Технологии применения - Порошковые краски подготовка и технология окрашивания

При проектировании и строительстве окрасочного участка или цеха с использованием порошковых лакокрасочных материалов следует учитывать необходимые требования к помещению, в котором будет размещено производственное оборудование.

Прежде всего, необходимо, чтобы производство покрытий было выделено в самостоятельное помещение. Такая изоляция обусловлена рядом соображений. Окружающая среда многих смежных производств нередко связана с различными загрязнениями воздуха, что может неблагоприятно сказаться на качестве покрытий. В отдельном помещении проще поддерживать необходимый температурный и влажностный режим. Это позволяет обеспечить стабильность производственного процесса.

При выборе помещения учитываются следующие требования.

Помещение должно быть выполнено с соблюдением мер противопожарной безопасности. Огнестойкость конструкций 0,75-1 ч. Участок должен быть оборудован утвержденной системой пожаротушения.

Помещение должно быть достаточно просторным, чтобы обеспечивать нормальное обслуживание оборудования для нанесения покрытий. Важно предусмотреть площадь для перемещения камер и фильтров, а также для доставки и хранения порошка с запасом, по крайней мере, на 24 ч. Это необходимо для стабилизации порошка при комнатной температуре перед использованием. Должны быть также предусмотрены площади для дополнительных коллекторов и циклонов, необходимых при замене цвета красок.

Если рабочее помещение не рассчитано на хранение порошка в течение длительного времени, то для этой цели должна быть предусмотрена другая площадь в пределах цеха или завода. В зависимости от тары, в которой поставляется порошковый материал (например, ящики, коробки, барабаны, поддоны и т. д.), эффективным способом хранения и сортировки материала по цвету, партиям и по составу могут быть специально устроенные стеллажи.

Порошковые материалы на участке их нанесения также желательно хранить на стеллажах и/или в стенных шкафах с тем, чтобы избежать загрязнения распыляемыми красками других цветов.

Внутренние стены и потолок помещения для нанесения краски должны быть изготовлены из гладких, легко поддающихся очистке материалов. Стены должны быть окрашены или облицованы пластиком. Необходимо избегать горизонтальных реек, чтобы предотвратить отложение загрязнений.

Потолок может быть изготовлен из твердых панелей или сухой кладки и т. п. Поверхности должны быть обработаны так же, как и стены, и покрыты соответствующим материалом. Подвесные потолки подходят для рабочего помещения, поскольку они хорошо держатся и не несут никакой нагрузки. Потолочные панели должны быть изготовлены из материалов с виниловым покрытием, не пропускающим взвешенные в воздухе загрязнения. При использовании кондиционирования воздуха необходимо изолировать потолок и стены помещения.

Пол в рабочем помещении должен быть бетонным. Для облегчения очистки и обслуживания - окрашен либо покрыт кафельной плиткой. Керамическая плитка обеспечивает хорошие эстетические характеристики и прочность поверхности, однако затрудняет очистку в местах соединений.

Помещение для нанесения покрытий должно иметь соответствующее освещение, если окрасочные камеры не имеют собственного освещения. Сила света может варьировать от 75 до 150 кд на уровне высоты оператора. Осветительные приборы должны быть установлены заподлицо со стеной либо потолком. Этого особенно легко добиться при использовании подвесных потолков. Кроме того, осветительные приборы должны быть защищены гладким защитным стеклом, чтобы предотвратить накапливание порошка и облегчить процесс очистки. Пыленепроницаемые взрывобезопасные осветительные приборы не являются неотъемлемым атрибутом на участке нанесения красок, если только это не потребуется в соответствии с местным законодательством.

Вентиляционный трубопровод, изолированный, должен проходить за пределами участка окрашивания, чтобы предотвратить излишнее скопление пыли. То же самое относится к электрическим приборам и проводке. Они должны быть установлены заподлицо либо расположены за пределами помещения или во встроенном шкафу. Помещение должно быть оснащено средствами пожаротушения. Спринклеры должны быть смонтированы заподлицо с потолком.

Двери должны допускать свободный вход и выход персонала из помещения в аварийной ситуации. На участке окрашивания должна присутствовать, по крайней мере, одна дверь гаражного типа, чтобы облегчить обслуживание оборудования и доставку порошка. Для наружного наблюдения за ходом операции для посетителей и производственных контролеров в рабочем помещении необходимы окна. Уменьшение движения на рабочем участке снижает возможность проникновения загрязнений с одеждой и вносимыми предметами. Двери и окна должны быть установлены заподлицо.

Рабочее помещение должно быть оснащено вентиляцией, которая обеспечивала бы равномерный отсос воздуха из помещения. Рекомендуемая скорость движения воздуха лежит в пределах максимум 0,25 м/с в помещении или максимум 1 м/с у входного отверстия воздуховода. Очень важно, чтобы потоки воздуха общей вентиляции не пересекались с потоком воздуха, циркулирующего в распылительной камере, поскольку это может вызвать проблемы с нанесением порошка на детали.

Если требуется контролировать температуру и влажность, необходима система кондиционирования воздуха. Обычными требованиями для данной системы являются температура в помещении от 18 до 30 °С и относительная влажность от 40 до 60 %. Применение кондиционирования обеспечивает стабильную работу автоматического оборудования. Кроме того, при надлежащем контроле над параметрами окружающей среды уменьшаются проблемы с подачей порошка и его хранением.

При расчете тепловой нагрузки для определения размера системы кондиционирования воздуха должны быть приняты во внимание следующие параметры:

Помещение должно содержаться в чистоте. Для этой цели используют очистные вакуумные установки, портативные (переносные) либо стационарные. В любом случае вакуумная установка должна быть в состоянии осуществлять фильтрацию частиц размером до 2 мкм. Если приобретаемая вакуумная установка не имеет такой способности, она непригодна для использования.

Портативные установки обеспечивают гибкость и мобильность при низкой стоимости. Стационарные вакуумные системы более производительны и удобны, но имеют более высокую стоимость. Должно быть, достаточное количество шлангов и выпускных отверстий, чтобы беспрепятственно чистить все участки помещения и иметь доступ к оборудованию (от пола до потолка).

Существует несколько других факторов, которые необходимо учитывать при организации участка производства покрытий. Процесс нанесения покрытий в большой степени подвержен воздействию температурных условий внешней среды. Определенную диспропорцию в поддержание температурного режима могут вносить нагревательные устройства, применяемые для сушки изделий от воды и отверждения покрытий. Даже, несмотря на то, что такие устройства (печи) обычно имеют теплоизоляцию, теплота рассеивается в окружающую среду. Для того чтобы уменьшить воздействие, которое оказывает данное тепло на процесс нанесения покрытий, необходимо принять определенные меры предосторожности.

Надлежащий выбор места и конструкции печи позволит осуществлять необходимую циркуляцию воздуха вокруг печи и его отвод, что предотвратит доступ тепла в зону нанесения покрытий.

Следует иметь в виду, что конструкции печей и установок подготовки поверхности предусматривают вентиляцию. Она необходима для удаления побочных продуктов отверждения и сгорания топлива. Потребляемый и выбрасываемый в атмосферу воздух должен быть заменен свежим, его нагревают до комнатной температуры либо кондиционируют.

Участок предварительной подготовки изделий требует наличия дренажных систем. Устройство дренажной системы может быть различным. В одном случае это может быть встроенный желоб, который проходит вдоль зоны резервуаров для промывки. Желоб накрывают специальными решетками для обеспечения доступа персонала и предотвращения нежелательного падения твердых предметов. В другом случае предусматривается установка водоулавливающего сборника в виде кольца, окружающего агрегат подготовки поверхности и обеспечивающего герметичность сливного устройства. Некоторые системы имеют жестко встроенные в дренажную систему сливы и резервуары для отработанного раствора. При этом необходима сложная система трубопроводов.