Технологии применения - Порошковые краски подготовка и технология окрашивания

Выбор технологического оборудования - один из главных моментов в организации производства. Оборудование выбирают с учетом многих факторов.

1. Производительность. Расчет ведется на основе годового или пятилетнего плана производства. Необходимо знать общее количество подлежащих окрашиванию деталей, их массу, площадь окрашиваемой поверхности, вид материала (сталь, алюминий, бронза и др.). Эта информация является основной для расчета конвейера, необходимого количества распылителей, выбора агрегата подготовки поверхности и нагревательных устройств (печей).

2. Габариты деталей (высота, длина, ширина и их форма). Для расчетов важно знать размеры самых больших деталей. Следует учитывать и такие факторы, как наличие отверстий в деталях и их число, материал изделий.

3. График работы производственного участка (количество рабочих дней в году, число смен, длительность одной смены). Такая информация является отправной при проектировании, она необходима, прежде всег, для определения скорости конвейера.

4. Инженерные коммуникации (газ, электричество, вода, пар, ограничения по сбросам воды и т. д.). Указать значения напряжения, максимальные ограничения по силе тока либо мощности, давление газа, основной диаметр газовых труб, давление пара, ограничения по объему воды и всю информацию по сточным водам и газовым выбросам в окружающую среду. Расположение подводов должно быть по возможности указано на схеме участка.

Эти данные помогут правильно выбрать мощность электродвигателей, число газовых горелок, регуляторов, клапанов, дренажных труб и т. д. и оценить затраты на строительство участка.

5. Число цветов красок. Эта информация также необходима для полного описания процесса (например, 50 % черного, 25 % синего, 10 % белого и 15 % - других цветов). От этого зависит производительность, а также решение вопроса, для какого цвета потребуется двукратное нанесение покрытий и какого - однократное.

Данные по ежегодному расходованию порошка (в тоннах) полезны также при расчете оборудования для регенерации порошка.

6. Размеры площади для размещения установки. Если планируется строительство нового здания, обязательно надо знать площадь здания, размеры и расположение строительных ферм, балок, колонн, расположение имеющегося оборудования и другие занятые участки в здании. Места хранения, проходы для персонала, двери, окна, этажные колодцы и т. д. также должны быть включены в эту информацию. Укажите желательные месторасположения загрузочных и разгрузочных площадок, их связь с общим производственным потоком. Данная информация нужна, чтобы обеспечить выбор места установки оборудования.

7. Назначение продукции. Имеется в виду информация о виде или типе окрашиваемых изделий (например, товары бытового назначения, автомобильные детали и т. д.), а также максимально допустимый уровень брака. Включите листки контроля качества и спецификации для лакокрасочных покрытий, которые могут применяться в данном производстве.

8. Необходимые характеристики покрытий, которые должны быть достигнуты после окраски: устойчивость к коррозии, химическая стойкость, способность к последующей обработке, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, толщина пленки, электрическая прочность и др.

Местонахождение нового участка на территории цеха или предприятия должно быть выбрано заранее. Помещение должно иметь доступ для поступающих и выходящих после окрашивания деталей. Важно иметь возможность хранения отдельных партий деталей. Необходимо также иметь доступ ко всем частям оборудования для обслуживания, обеспечения работы, замены химикатов и порошка. Не следует экономить на площади.

При определении места расположения участка следует учитывать доступ к заводским подразделениям по очистке сточных вод, энерго-, воздухо - и водообеспечению. Стоимость подвода воды и энергоресурсов к оборудованию может быть минимальной, если все будет хорошо продумано заранее.