Назначение эмали ЭП-41 – защита от коррозии, полимерное покрытие металлических конструкций, окраска металла, окраска трубопроводов, окраска труб.
Покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет). Покрытие обладает радиационной стойкостью и способно легко дезактивироваться. Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия агрессивных сред: кислот, щелочей, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью
Эмаль ЭП-41,представляющая собой модифицированную эпоксидную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия. Материал допущен для защиты оборудования эксплуатирующегося в непосредственном контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.
ЭП-41 рекомендован ВНИИСТ (Институт стальных трубопроводов) для покрытия емкостей со светлыми нефтепродуктами (авиационный керосин).
Способ применения эмали ЭП-41 для защиты от коррозии, окраски металла, трубопроводов и труб: перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, а при ремонтных работах - от старой краски. Очистку производят методом дробеструйной обработки. Затем поверхность очищают при помощи промышленных или бытовых пылесосов.
Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 часов при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 291-296 К. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч.
При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом. На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев.
Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления.
Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 7% (для белого) 2% (для графитового) отвердителя (от массы эмали), после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов. При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20 C с добавлением растворителя Р-5 (белый, растворитель д.б. по ГОСТу на ксилоле) - этилцеллозольв (графитовый, серый).
При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20 C с добавлением растворителя Р-5. Смесь тщательно перемешивают.
На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20 C.
Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при t +20°C.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭМАЛИ ЭП-41:
Цвет |
По согласованию |
Внешний вид полуфабриката эмали |
густая однородная масса |
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее |
60 |
Содержание летучих веществ, %, не более |
40 |
Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более |
40 |
Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее |
70-72 |
Цвет пленки эмали |
По согласованию |
Внешний вид пленки эмали |
ровная полуглянцевая |
Внешний вид отверлителя |
жидкость от коричневого до темно-бурого цвета |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при t (20+/-2) C Под пневмораспыление Под кисть и безвоздушное распыление |
20-24 с 40-60 с |
Время высыхания пленки эмали при t (20+/-2) C, ч, не более |
24 |
Твердость пленки после 10 суток выдержки при t (20+/-2) C Усл.ед., не менее После суток выдержки при t = 80 |
0,5 0,7 |
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
Прочность пленки при ударе, см, не менее |
50 |
Адгезия пленки, баллы, не более |
1 |
Температура эксплуатации готового покрытия, С |
от –80 до +150 |
Срок годности эмали, час, при t (20+/-2) C, не менее |
3 |
Читайте: |
---|
Реклама*
Всё про покраску:
Водно-дисперсионные краскиДо недавнего времени лидирующие позиции при отделочных работах в строительстве занимали краски на основе масляных, алкидных и других связующих, соде... |
Шпаклевание и грунтованиеПеред побелкой потолок и стены обязательно очищают от ржавых и других пятен, а также от старой побелки, заделывают на них все трещины и неровности, ... |
Краска по бетону . виды красок для бетона, характеристики и применениеИспользование краски для бетона обеспечивает защиту его поверхности от повреждений, пыли и износа. Их используют тогда, когда необходимо защитить бе... |
Применение ЛКМ:
- Советы по применению ЛКМ
- Подготовка поверхности к окраске
- Технологии применения ЛКМ
- ЛКМ и защита металла
- Защита дерева
- Сокращения и терминология в ЛКМ
- Интерьерные, фасадные, акриловые краски
- Технология изготовления ЛКМ
- О лакокрасочных материалах
- Оборудование для покраски
- Порошковые краски подготовка и технология окрашивания
- Новости строительства
Терминология ЛКМ:
Краски для строительства:водно-дисперсионные, водоэмульсионные,алкидные,специальные,декоративныеВсе краски, применяемые в строительстве, можно разделить на четыре группы. 1. Водорастворимые (в т. ч |
Готовые к применению лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатлевкиПод лакокрасочным материалом специалисты подразумевают композицию, которая, будучи нанесена на поверхность окрашиваемо... |
Какими индексами обозначаются вяжущие компоненты в составах отечественных ЛКМ?Вяжущие основы, входящие в состав краски, обозначают индекс из двух букв. Всего в настоящее время известно (и обознача... |