Технологии применения - Порошковые краски подготовка и технология окрашивания

Отверждение покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество покрытий, необходима надлежащая степень отверждения. Цикл отверждения лучше всего описывается количеством времени, в течение которого подложка с нанесенным порошком выдерживается при заданной температуре печи (температуре металла). Необходимы полные характеристики печи, так как температурные параметры могут отличаться от детали к детали и от верха до низа печи из-за непостоянства работы печи и массы деталей. Изготовитель должен получить покрытие, которое соответствует нужным требованиям, либо дать рекомендации по исправлению режима работы печи. Для новых установок производитель покрытия должен иметь температурный график процесса отверждения для каждого вида порошковой краски.

Важное требование - равномерность температуры в объеме печи (перепад в нижней и верхней части не должен превышать 10 °С).

Устойчивость к передержке. Чрезмерно высокие пиковые температуры в печи или нахождение в ней в течение продолжительного времени могут привести к ухудшению качества покрытия или браку. Чаще всего это проявляется в уменьшении блеска или изменении цвета. Перегрев может явиться результатом остановок конвейера для обслуживания или из-за поломок. Определенная степень отклонения качества покрытия из-за передержки нередко закладывается в требования к покрытиям и согласуется с заказчиком заранее. Однако лучше предотвратить передержку и перегрев, т. е. стремиться получать всегда качественные покрытия.

Межслойная адгезия. Несмотря на соблюдение технологии получения покрытий, некоторое количество брака встречается по разным причинам. Бракованные детали часто удается исправить путем нанесения повторного покрытия. В других случаях наносят двухслойные покрытия, например по грунтовке. Это может потребовать хорошей адгезии между слоями. В некоторых случаях не допускается повторное нанесение покрытий. Поэтому необходимо обсудить эти возможности и случаи, чтобы не допустить получения некачественных покрытий.

Размер частиц красок играет важную роль в процессе нанесения покрытия. Распределение размера влияет на условия проведения технологического процесса окрашивания и качество получаемых покрытий. От размера частиц зависят:

Важно отметить, что многие другие условия также влияют на эти свойства и размер частиц не является единственным определяющим фактором. Кроме того, в процессе распыления, регенерации, просеивания порошка в результате трения происходит дезагрегация частиц. Размер частиц становится переменной величиной и должен отслеживаться в процессе работы. Производитель краски должен учитывать условия получения покрытий и возможные изменения дисперсности порошка.

Подложка. Состав и состояние подложки (поверхность изделия) должны согласовываться с изготовителем покрытия, чтобы избежать потенциальных проблем. На пористых отливках возможно выделение газов в процессе отверждения, что ведет к образованию пузырей в пленке. Существуют некоторые приемы, которые помогают избежать данной проблемы.

Толщина пленки. Как упоминалось при обсуждении вопроса о непрозрачности, толщина пленки определяется качеством краски, степенью ее наполнения пигментами. Для получения тонких пленок требуется применение специальных смол или добавок для обеспечения гладкости покрытия. Регулируя состав красок, добиваются предотвращения подтеков и их стекания с поверхности.