Технологии применения - Сокращения и терминология в ЛКМ

Рынок лакокрасочной продукции глазами его операторов Украинский рынок ЛКП развивается. И этому есть несколько подтверждений. Во-первых, увеличение потребления ЛКП, которое в 2003 году составило около 200 тыс. т., что превышает потребление прошлого года более чем на 10%. Во-вторых, объединение украинских производителей ЛКП. Украинский рынок ЛКП развивается. И этому есть несколько подтверждений. Во-первых, увеличение потребления ЛКП, которое в 2003 году составило около 200 тыс. т., что превышает потребление прошлого года более чем на 10%. Во-вторых, объединение украинских производителей ЛКП. Для защиты интересов отечественных производителей, сплоченной борьбы с контрабандой и сырьевыми проблемами, и вовлечением госструктур с целью лоббирования интересов производителей в высших эшелонах власти, была создана Ассоциация производителей ЛКП, в которую вошли ОАО Днепропетровский лакокрасочный завод , ЗАО Лакма , АОЗТ Химрезерв , СП Софрахим , ЗАО Нифар , ООО ПП ЗИП и некоторые другие компании. Такое оживление не только со стороны отечественных производителей, но также и иностранных обусловленно тенденцией растущего спроса на краски и лаки. В Украине сегодня на душу населения потребляется 4 кг ЛКП, тогда как в Европе - до 20 кг. Несмотря на многообразие производителей, которые предлагают на рынке различные архитектурные покрытия, все лакокрасочные материалы без исключения (краски, лаки, протравы, эмали, антисептики и прочие) предназначены только для двух целей: Защиты строительных материалов, конструкций или объектов, на поверхности которых они наносятся, Придания объектам привлекательного вида. К покрытию, которое наносится на дерево, бетон, кирпич, штукатурку и шпаклевку выдвигаются повышенные требования. Слой в приблизительно 0,05 мм должен быть не только красивым, но и прочным, долговечным. Все производимые материалы ЛКП можно условно назвать красками. И лаки, и пропитки, и краски имеют связующие вещества для сцепления и образования пленки и жидкости, обеспечивающие правильную консистенцию. Краски отличаются добавлением пигментов для придания кроющей способности и цвета. Они являются самым используемым материалом из всех ЛКП. Наносится краска для защиты поверхности, для украшения или обеспечения некоторых специальных свойств. Защитные свойства краски в большей степени важны для наружного применения, и в меньшей - для внутреннего. Различают два основных типа красок: краски на основе растворителей (в большинстве случаев это масляные краски) водоэмульсионные (латексные) краски. АЛКИДНЫЕ И МАСЛЯНЫЕ КРАСКИ Жидкость: уайт-спирит Связующее вещество: алкидная смола или масло Пигменты: TiO2, глина, тальк, карбонат кальция, диоксид кремния, слюда, оксид цинка, большое количество цветных пигментов. Масляные краски изготавливают с использованием растительных масел, например льняного или тунгового масла, в алкидных красках используется масло (например, соевое) модифицированное для достижения большей твердости. Основная отличительная черта двух видов краски - жидкостная, несущая составляющая краски. В качестве такой составляющей в красках на основе растворителей используются продукты перегонки нефти (например, уайт-спирит), а в латексных красках - вода. До начала 1940-х годов краски на основе растворителей, или масляные краски, были единственными хорошо используемыми красками для архитектурных покрытий. В настоящее время эти краски занимают значительное место на рынке (объем продаж приблизительно 25%). Высококачественные малярные краски действительно обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Однако покрытия из масляных красок отличаются склонностью к окислению и со временем становятся хрупкими, в результате чего наблюдается пожелтение и отслаивание. Хотя они являются незаменимыми для перекрашивания нескольких слоев масляной краски либо основательно побеленных поверхностей. В настоящее время на рынке предлагается небольшое количество подлинно масляных покрытий. В подлинно масляном покрытии в качестве связующего вещества используется растительное масло, например, льняное либо тунговое. Но такая продукция остается в меньшинстве. Наиболее распространенными (приблизительно 95% всех покрытий на основе растворителей) покрытиями можно считать краски, изготовленные на основе алкидных смол. Алкидная смола представляет собой химическое соединение, которое получают из растительного масла и синтетической смолы. Часть органических молекул масла замещается молекулами синтетического вещества. В результате образуются молекулы, которые обеспечивают лучшие свойства, чем исходные органические молекулы масла. ВОДОЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ Жидкость: Вода, загуститель, гликоли. Связующее вещество: полиакрилат, винилацетат (ПВА), иногда вместе со стиролом. Пигменты: ТiO2, глина, тальк, карбонат кальция, диоксид кремния, слюда, оксид цинка, цветные пигменты. По сравнению с масляными красками, высококачественные латексные краски для наружного применения имеют ряд преимуществ: они более стойки к образованию трещин, разрушению под действием ультрафиолетового излучения и плесени. В качестве связующих веществ в латексных красках используются вещества, которые являются питательной средой для грибков плесени, тогда как грибки плесени могут питаться веществами, входящими в состав связующих веществ в масляных и алкидных красках. При использовании для отделки наружных поверхностей латексные краски менее отслаиваются. КОМПОНЕНТЫ КРАСКИ Все краски содержат твердые и жидкие компоненты. Компоненты красок разделяются на четыре основные категории: Пигменты, которые обеспечивают цвет и кроющую способность краски, Связующие вещества, которые удерживают частицы пигмента вместе и обеспечивают сцепление с поверхностью, Жидкости, которые являются несущей средой для пигментов и связующих веществ, Добавки, которые усиливают определенные свойства краски, например, обеспечивают легкость нанесения кистью и плеснестойкость. Компоненты краски Масляные краски Латексные краски Пигмент для придания кроющей способности и цвета Диоксид титана ТiO2 Органические красители Неорганические красители Наполнители Диоксид титана ТiO2 Органические красители Неорганические красители Наполнители Жидкости, обеспечивающие правильную консистенцию Уайт-спирит Вода Связующие вещества для сцепления и образования пленки покрытия Льняное масло, тунговое масло или алкидная смола 100% полиакрилат, винил-ацетат или тройной сополимер винила К твердым компонентам краски относятся связующие вещества, пигменты и различные добавки. В качестве жидкого компонента используется вода в латексных красках и уайт-спирит или другой растворитель в масляных красках. Латексные краски также содержат другие жидкие компоненты, например, гликоли и от-вердители. Гликоли используются для придания морозостойкости и для замедления высыхания краски, а от-вердители помогают частицам связующего вещества, находящегося в латексной краске, создавать непрерывную красочную пленку. Начиная с середины 1970-х годов, в краски не добавляется свинец или ртуть, кроме некоторых красок, предназначенных для нанесения промышленных красочных покрытий. Свинец использовался как вещество, обеспечивающее кроющую способность краски, а ртуть обеспечивала плеснестойкость. В современных красках вместо свинца используется диоксид титана, а вместо ртути - различные вещества, обеспечивающие плеснестойкость. Производители красок, используя различные пигменты, обеспечивают необходимое сочетание свойств, обеспечивают требуемые свойства краски. Соотношение между этими компонентами различно, и зависит от типа покрытия, для которого они предназначены. При покупке краски важно четко выяснить, какие показатели определяют высокое качество покрытия. Качество покрытия зависит, в основном, от количества твердых частиц в краске. Твердые частицы представляют собой тот компонент, который остается на поверхности в виде сухой пленки. По сравнению с краской, содержащей меньшее количество частиц, после высыхания краски с более высоким содержанием твердых частиц образуется слой большей толщины, обеспечивающий более высокую кроющую способность и более высокую степень защиты поверхности. ВОЗМОЖНОСТЬ ВЫБОРА Рынок Украины насыщен товарами различных производителей и отечественных, и иностранных. Отечественные производители, борющиеся за место под солнцем, производят краски: Лакма , STIROL , Импульс , Ваш Майстер , Йоби , Химрезерв , Днепропетровские краски и некоторые другие. Список импортных красок длиннее: Tikurilla, Caporol, Beckers, Johnstone's, Ambassador, Marshall, Sniezka, Isaval, Leyland, Jobi, Feidal, Dufa, MIPA, Alpa, Escaro и так далее. Стабильный рост спроса на лакокрасочную продукцию и не менее стабильное увеличение объемов производства делают индустрию ЛКП весьма привлекательной и для своих , и для заграничных производителей. Подобное разнообразие рынка не помогает неопытному потребителю, а, наоборот, в конец его запутывает. Выбирая краску, в первую очередь нужно обращать внимание на состав предлагаемой лакокрасочной продукции, ее технические характеристики, которые должны соответствовать стандартам. ЭКСПЕРТИЗА Выбирая, с чем же сравнивать краски, большинство специалистов советует останавливаться на ГОСТах - у них и требования выше, и технология проверки понятней. Итак, начнем. Внешний вид покрытия. Этот параметр, пожалуй, является основополагающим для потребителя, ведь одна из функций, выполняемых красками, - декоративная. Чтобы ответить на вопрос: Как же будет выглядеть потолок и стены после окрашивания? , вначале тестирования в соответствии с п. 4.3 ГОСТ 28196 визуально при естественном рассеянном свете оценивают декоративные свойства полученного покрытия (цвет и качество). Если покрытие серое и неравномерное - такая краска не может быть качественной. Массовая доля нелетучих веществ. Данный параметр показывает, какое количество краски останется на поверхности после испарения растворителя, и характеризует добросовестность производителя. Ведь если в краску добавлено большое количество воды, то укрывистость состава понижается и требуется нанесение большего количества слоев. Этот параметр определяется по ГОСТу 17537 как отношение массы высушенной навески испытуемого материала к ее исходной массе. В процентном соотношении эта доля будет составлять от 40%. Укрывистость. Этот показатель диктует количество краски, необходимое для укрытия всех дефектов окрашиваемой поверхности. Определение укрывистости с применением черно-белой шахматной доски проводится по ГОСТу 8784. Процесс проверки заключается в следующем: предварительно взвешенную стеклянную пластинку накладывают на шахматную доску и наносят материал до тех пор, пока черные и белые квадраты доски станут неразличимыми. Затем пластинку с краской сушат, вновь взвешивают и вычисляют укрывистость по высушенной пленке. Это и есть показатель расхода краски. Степень перетира. Или другими словами - максимальный размер частиц компонентов, входящих в состав краски. От этого зависит, гладкой или шершавой получится в результате поверхность. Чем меньше частицы - тем красивее и качественнее будет окрас . Определяют степень перетира, руководствуясь ГОСТом 6589, с помощью специального прибора Клин . Он состоит из измерительной плиты, имеющей клинообразный паз, глубина которого равномерно увеличивается от 0 до 25,5; 100 или 150 мкм. Специальный скребок устанавливают под прямым углом к плите. Затем его перемещают, заполняя паз пробой состава, и фиксируют глубину в месте появления в слое видимых частиц или начала штрихов от них. Смываемость пленки, а точнее, прочность при смывании, отражает количество покрытия, смытого с поверхности заданным количеством воды при трении щеткой. Для измерения этого показателя на окрашенный образец (5x10 см), закрепленный в определенном положении, капает вода. При этом специальная щетка совершает возвратно-поступательное движение по поверхности образца. Вода из-под щетки вместе с частичками покрытия стекает в специальную чашку. После окончания испытания воду выпаривают и измеряют массу смытого покрытия в отношении к единице площади. Чем цифра меньше, тем выше прочность при смывании. Время высыхания. Водно-дисперсионные краски обычно сохнут быстро. Наиболее важным считается время, по прошествии которого можно наносить следующий слой материала (степень 3). Для этого в соответствии с ГОСТом 19007 краски наносят на пластины из стекла и фиксируют время, спустя которое листок бумаги, находящийся на покрытии под нагрузкой в 200 г, не прилипает к нему и не оставляет следов. Соответственно требованиям ГОСТа 28196 этот показатель должен составлять не менее 1 часа. Водостойкость. Испытание проводят по ГОСТу 9.403 (метод А - погружение). Для этого на образцы из ЦСП наносят краску в два слоя с грунтовкой и без, в зависимости от рекомендаций производителя. После полного высыхания их выдерживают в течение 14 суток при температуре + 20°С, затем на две трети погружают в емкость с водой и выдерживают там в течение двух недель, периодически оценивая их внешний вид и защитные свойства. Стойкость к агрессивным средам. В некоторых учреждениях для дезинфекции стен применяют специальный хлор-содержащий препарат Клорсепт . Чтобы выяснить, как будет реагировать покрытие на длительный контакт с его раствором, необходим эксперимент. Образцы готовятся так же, как и для предыдущего испытания, но используется метод Б (контактный) ГОСТ 9.403. Для этого специальный стеклянный стаканчик наполняется раствором средства Клорсепт с 0,03-процентным содержанием активного хлора, сверху помещается образец, и всю эту конструкцию переворачивают. Таким образом, в контакте с раствором в течение трех часов находится только часть покрытия. Стойкость к воздействию моющих средств. Бывает, что на окрашенные стены попадает вода со стиральным порошком (брызги при стирке, например). Вполне естественно, что это оказывает определенное влияние на красочный слой. Узнать, какое именно, - цель данного теста. Испытание проводится аналогично предыдущему, только средство применяется другое - 0,5-процентный раствор порошка Лотос , который воздействует на покрытие в течение 72 часов. Влагостойкость. Сфера применения выбранных красок - помещения с повышенной влажностью. Поэтому основная задача - выяснить, как ведут себя покрытые ими основы во влажной среде. Для испытания на влагостойкость образцы помещают в камеру влаги (ГОСТ 10315) и выдерживают там при температуре + 40°С и относительной влажности 100%, периодически осматривая их и отмечая перемены. Список проводимых испытаний над красками, как и прочими покрытиями, велик, поэтому при выборе краски, нужно ориентироваться на представляемые производителями готовые данные, хотя, как утверждают специалисты, некоторые тесты можно произвести даже в домашних условиях