Технологии применения - Сокращения и терминология в ЛКМ

Проблема повышения конкурентоспособности отечественных ЛКМ сегодня стала одной из важнейших, определяющих дальнейшее развитие, а может быть и существование, лакокрасочной промышленности в нашей стране. В 1999 - 2000 гг. наблюдался существенный рост объема производства лакокрасочной продукции в России (в среднем на 17 - 20% в год). Однако импорт ЛКМ в нашу страну, значительно снизившийся после дефолта 1998 г., вновь вырос в 2000 г., причем его увеличение происходило более высокими темпами, чем рост производства, и к концу 2000 г. аналитики констатировали, что доля зарубежной продукции составила более 36% в общем объеме предложения [1]. Более того, прогноз на 2001 г. предполагает в лучшем случае сохранение объемов производства на уровне 2000 г., так как, согласно имеющимся статистическим данным, выпуск лакокрасочной продукции в I полугодии 2001 г. составил лишь 91,3% от соответствующего периода прошлого года. Наиболее распространенным в прессе объяснением снижения объемов выпуска ЛКМ в отечественной промышленности является низкая покупательная способность населения. Это действительно имеет место, но лишь частично объясняет снижение потребительского спроса на продукцию отечественных производителей, так как в данном случае невозможно объяснить значительное увеличение объема импорта этих материалов, которое, по оценкам экспертов, в 2001 г. предсказывается на уровне 18 - 20% по сравнению с 2000 г. Ведь известно, что цена на зарубежные ЛКМ по крайней мере в 2 раза, а иногда и в несколько раз выше цены российских производителей. Все это свидетельствует о том, что позиции отечественных лакокрасочников на рынке ЛКМ постепенно утрачиваются. Постоянно обсуждаемое руководителями крупнейших предприятий мнение о необходимости принятия государством протекционистских мер по защите российских производителей, в том числе путем увеличения таможенных пошлин на импортируемые материалы [2, 3], на деле приведет к отрицательному результату. Во-первых, будут затронуты интересы массового потребителя, вынужденного покупать продукцию не всегда высокого качества. Более того, вряд ли отечественные производители и дилеры вслед за повышением цен на импортную продукцию не повысят цены на соответствующую продукцию российских предприятий. Во-вторых, это приведет к еще более глубокому отставанию отечественных производителей от их западных конкурентов. В-третьих, любые протекционистские меры можно обойти путем западных инвестиций, о чем свидетельствует строительство лакокрасочных заводов со 100%-ным иностранным капиталом и организация совместных предприятий. Это уже сделали такие компании, как Tikkurila Paints (Финляндия), Akzo Nobеl (Голландия), Теrrаko (Швеция). Ожидается, что таким же путем пойдут и другие западные фирмы (PPG, DuPont), имеющие намерение в ближайшее время создать в России производство катафорезных и полиэфирмеламиновых грунтовок, полиэфирмеламиновых и акрилмеламиновых лаков и эмалей горячей сушки для автомобильной промышленности. Начало строительства зависит только от сроков вступления в действие уже достигнутых соглашений отечественных автозаводов с такими крупнейшими западными концернами, как General Motors, Ford, Renault и др. К сожалению, российские заводы лишь в незначительной степени воспользовались паузой, предоставленной им в результате финансового кризиса в августе 1998 г. Надо сказать, что этот период наряду с экономическим потрясением характерен для лакокрасочной промышленности и очень серьезным переделом собственности. Нового собственника приобрели ярославские заводы «Лакокраска» и «Русские краски», Ростовское ХПО «Эмпилс», Загорский лакокрасочный завод, Оболдинский химзавод и др. Естественно было ожидать, что смена собственников повлечет за собой пересмотр политики предприятия в отношении менеджмента, маркетинга и в первую очередь, учитывая глубокую технологическую отсталость и моральный износ основных фондов, приведет к инвестициям на их обновление и совершенствование. Но, к сожалению, новые владельцы предприятий основное внимание уделили политике «быстрого рубля», завоеванию сегмента внутреннего рынка путем создания крупных сбытовых центров, что связано со значительными затратами на рекламу. Рекламная деятельность Основная борьба на внутреннем рынке между российскими производителями идет в одном направлении: массовая поставка дешевой продукции путем бесконечного снижения себестоимости за счет упрощения и удешевления рецептур. Ясно, что дешевые материалы не могут быть высококачественными, поэтому для их успешного продвижения требуются немалые маркетинговые усилия и серьезные затраты на рекламу. Рекламная деятельность ведущих производителей ЛКМ достигла невероятных масштабов, что видно из данных табл. 1 и диаграммы по затратам основных поставщиков ЛКМ на российский рынок на рекламу на телевидении в 2000 г. (Источник: Gallup Adfact/ Rosmedia Monitoring, Россия. Данные по затратам приводятся без учета налогов, бонусов, скидок и других специальных условий размещения). Таблица 1. Торговая марка (брэнд) Затраты, дол. Ярославские краски 4 333 897 Ореол, Ростов-на-Дону 2 736 730 Тикколор, Раменское 1 566 172 Невские краски, С.-Петербург 1 505761 Tikkurila 1 140951 DUFA 446 049 ALPA (краска) 1 29 824 Фарбекс 107 839 Hammerite 47 300 Итого 12 014 523 Считаем необходимым сделать некоторые комментарии по поводу качества и эффективности рекламы российских и западных производителей. Эталоном оптимального подхода к рекламе, по нашему мнению, является фирма Tikkurila. В 1991 г. эта фирма полностью потеряла российский рынок, ориентированный в основном на поставку промышленных ЛКМ. Тщательный маркетинг, прогнозирование тенденции продаж в условиях экономической реформы, созданная в короткое время разветвленная дилерская сеть позволили в течение 10 лет полностью переориентироваться на поставку строительных ЛКМ и не только восстановить, но и превысить имевшиеся ранее объемы продаж. В значительной степени это было достигнуто благодаря технически совершенной и корректной рекламной кампании, которая в основном определила успех фирмы, увеличившей продажи в 2001 г. более чем на 20%. Совсем другое впечатление производит рекламная деятельность ведущих российских производителей. Колоссальные затраты на рекламу сопровождаются непродуктивной, технически некорректной, а иногда и просто лишенной здравого смысла информацией, как, например, утверждения о том, что «ярославские краски идеальны для всех поверхностей»,«ростовские краски в отличие от других образуют вертикальные связи в покрытиях и поэтому обладают уникальными защитными свойствами», а «невские краски лучше всех». В то же время нет серьезных статей в научно-технических журналах о свойствах и применении новых ЛКМ или профессиональной рекламной информации в таких популярных изданиях, как журналы «Ремонт и строительство», «Стройка», «Строительный сезон». Неудивительно, что, несмотря на большие вложения в различные виды рекламы, серьезного эффекта она рекламодателям не дала. По оценке специалистов, в целом в 2000 г. за счет рекламной кампании реализация продукции увеличилась в среднем лишь на 10%, в 2001 г. эти темпы прироста продаж сохранить не удалось. Производство ЛКМ Для объективной оценки возможностей отечественной лакокрасочной промышленности рассмотрим ситуацию, сложившуюся в ней, более подробно. Известно, что на мировом рынке все выпускаемые ЛКМ подразделяются на две группы: строительные, включающие также все виды красок, предназначенные для применения в быту, и так называемые функциональные (или промышленные), используемые в основном для защиты металлов от коррозии. Для ведущих капиталистических стран характерна тенденция постепенного повышения доли строительных красок в общем объеме производства и потребления (например, в США в середине 90-х годов она составила 51,6%) [4]. В России в последние 10 - 15 лет произошло резкое изменение ассортимента выпускаемых ЛКМ. Если в середине 80-х годов на долю строительных красок в общем объеме потребляемых ЛКМ приходилось не более 30 - 35%, то в настоящее время, по различным экспертным оценкам, - 65 - 70% [5]. Естественно, что в первую очередь следует обратить внимание именно на эту группу материалов. Из большого перечня разнообразных красок и эмалей строительного назначения в качестве примера остановимся на двух, наиболее многотоннажных группах: алкидных и водно-дисперсионных ЛКМ [6]. ЛКМ на основе алкидных пленкообразователей являются основной лакокрасочной продукцией в нашей стране, составляющей, по оценкам специалистов, около половины общего потребления ЛКМ [7]. Однако ассортимент выпускаемых в промышленном масштабе алкидных ЛКМ отнюдь не отличается разнообразием: это глифталевые (ГФ-230), пентафталевые (ПФ-266, ПФ-2134, ЭПФ-1217) эмали и некоторые другие. Наиболее широко для защиты металла от коррозии, а также в строительстве при ремонтных и отделочных работах используется эмаль ПФ-115. Ее производят как крупные лакокрасочные заводы России и многих бывших республик СССР, так и небольшие фирмы. Это высококачественный материал, аттестованный еще в 70-е годы «Знаком качества». Рецептура ПФ-115 разработана 40 лет назад и с тех пор претерпела ряд изменений, преследовавших чаще всего цели снижения расхода остродефицитных компонентов (пищевых растительных масел, диоксида титана), а не улучшения качества покрытий (Пк). Однако ранее обязательным условием внесения любых изменений являлось соответствие качества эмали требованиям ГОСТ 6465-76. В последние годы качество эмали ПФ-115 заметно ухудшилось. Рассмотрение ценовой конъюнктуры по этому виду продукции показало наличие значительного (более чем в 2 раза) разброса цен, причем у крупных лакокрасочных заводов (Ярославского, Загорского, Котовского, Черкесского и др.) стоимость эмали ПФ-115, как правило, существенно выше, чем у многочисленных мелких фирм-производителей [7]. Это объясняется тем, что заводы выпускают эмаль по ГОСТ 6465, в то время как большинство новых фирм производит ее по своим ТУ, значение показателей качества в которых значительно ниже, чем в ГОСТе. Для подтверждения этого в независимой аттестованной лаборатории были проведены испытания эмали ПФ-115 «универсал», выпускаемой по ТУ 2312-004-27512165-00 и приобретенной нами в двух магазинах Москвы. Следует отметить, что в обеих банках отмечено наличие плотного трудноразмешиваемого осадка. Результаты испытаний, а также требования ГОСТа и ТУ для эмали белого цвета приведены в табл. 2. Таблица 2 Показатель Значение Фактическое значение по ГОСТ 6465 по ТУ 231 2-004 - 27512165-00 высший сорт первый сорт п. 160Е п. 200И Массовая доля нелетучих веществ, % 62-65 62-68 70-77 72,6 72,0 Условная вязкость по ВЗ-246, с 80-120 80-120 60-120 91 92 Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более 60 100 130 126,4 185 Степень перетира, мкм, не более 10 25 40 25 30 Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее 50 60 45 70 52 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более 24 24 24 36 28 Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл.ед., не менее 0,35 0,2 0,2 0,15 0,18 Прочность пленки при ударе, см, не менее 50 40 - 25 25 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1,0 1,0 - 1,0 6,0 Адгезия, балл 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Стойкость Пк к статическому воздействию воды, ч, не менее 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Каk видно из представленных данных, обе партии эмали ПФ-115 «универсал» по ряду важных показателей (массовая доля нелетучих веществ, укрывистость, время высыхания, прочность при ударе и эластичность) не соответствуют требованиям ГОСТ 6465, но отвечают нормам ТУ. Для испытаний нами была выбрана эмаль ПФ-115, изготовленная крупной фирмой, умеющей выпускать продукцию высокого качества. В частности, фирма производит также эмаль ПФ-115 с индексами «стандарт» и «люкс», отвечающую требованиям ГОСТа, но цена в магазине на эти марки значительно выше (около 3 - 4 дол./кг). Мы хотим быть правильно понятыми читателями журнала. Мы ни в какой мере не ставим под сомнение коммерческую и деловую репутацию фирмы, продукцию которой испытывали. Более того, по нашим данным, продукция большинства новых фирм находится на том же уровне. Мы лишь констатируем, что стремление любыми способами снизить цену на эмаль ПФ-115 приводит к снижению качества и в конечном итоге к недопустимому ухудшению эксплуатационных показателей Пк и дискредитации эмали у потребителей. Более подробно этот вопрос освещен в публикациях [1, 2]. Не отрицая в принципе возможность производства недорогих алкидных эмалей с несколько сниженными по сравнению с ГОСТ 6465 характеристиками, мы решительно против того, чтобы эти материалы независимо от рецептуры и показателей качества выпускали под маркой ПФ-115. В такой ситуации, когда продукция отечественных производителей не отличается разнообразием и стабильным качеством, разборчивый потребитель поневоле обращается к импортным материалам, благо в соответствующих предложениях нет недостатка. Преимуществами зарубежных алкидных эмалей являются превосходные малярно-технические свойства, высокая укрывистость, хорошие декоративные характеристики, удобная и красивая тара и этикетка. Большинство импортеров продает в России алкидные эмали не только для глянцевых, но и для полуматовых, матовых, глубокоматовых и особенно интересных Пк с шелковистой фактурой. Особенно отчетливо преимущества продукции западных фирм проявляются в случае цветных эмалей, которые по чистоте тона, богатству оттенков, светостойкости в большинстве случаев явно превосходят отечественные аналоги. Пока что широкомасштабное вытеснение продукции российских производителей с отечественного рынка тормозит значительно более высокая стоимость импортируемых Л КМ, однако зарубежные фирмы предпринимают вполне адекватные меры к преодолению этого барьера, снижая цены на импортируемую продукцию как, например, фирма Meftert A.G., Германия (эмали Dufa и Flamingo), или организуя собственное производство на территории России (например, «Тикколор» в Раменском). Для производства алкидных эмалей на уровне зарубежных стандартов необходим комплексный подход, включающий использование высококачественного сырья (пленкообразователя, пигментов, сиккативов), применение передовых технологий при производстве и обязательное введение специальных добавок, обеспечивающих при сохранении высоких декоративных и эксплуатационных свойств оптимальные малярно-технические характеристики. В качестве добавок используют специальные активные загустители, антиоксиданты, препятствующие образованию поверхностной пленки при хранении, реологические присадки и др. Простые подходы к расширению ассортимента и улучшению свойств эмалей часто бывают недостаточными. К примеру, некоторые заводы и фирмы включают в свой ассортимент матовые эмали типа ПФ-115. Однако матирование Пк достигается не введением специальных добавок, а увеличением количества дешевого наполнителя, иногда даже с превышением КОКП. Такие попытки расширения ассортимента приводят к ухудшению эксплуатационных свойств Пк, например легкой загрязняемости поверхности, и к существенному снижению его защитных свойств. Кроме того, современный, повсеместно принятый на Западе подход к технологии производства цветных ЛКМ предусматривает использование базисных белых эмалей, пигментных паст и автоматической компьютерной колеровки. К сожалению, лишь некоторые из отечественных производителей освоили эту прогрессивную технологию. В последние годы отечественная промышленность большое внимание уделяет водно-дисперсионным краскам (ВДК). [8, 9]. Их потребление в стране, по оценкам специалистов, составляет 15 - 20% суммарного использования ЛКМ, и эти цифры представляются нам заниженными. В настоящее время наблюдается настоящий бум в области производства ВДК. Это объясняется рядом причин. Во-первых, сместились акценты в потреблении красок: на первый план вышли краски строительного назначения, а не антикоррозионные ЛКМ. Именно в этой области применения отчетливо проявляются экологические и технические преимущества ВДК. Во-вторых, значительно расширилась сырьевая база для их производства: водные акриловые дисперсии, дисперсии поливинилацетата, латексы каучуков, а также повысилось качество предлагаемых на рынке пленкообразователей. В-третьих, производство ВДК несложно с точки зрения аппаратурного оформления и не требует значительных капитальных вложений. Кроме того, ВДК относительно дешевы по сравнению с другими ЛКМ. Можно утверждать, что от многолетних призывов развивать производство и применение ВДК мы наконец-то перешли к делу. Сейчас трудно назвать лакокрасочное предприятие, не выпускающее этот вид продукции. Возможно, сказалось присутствие на рынке многочисленных западных импортеров, таких как Tikkurila (Финляндия), Теrrасо (Швеция), Feidal Lacke+Farben Gnibh (Германия), Emsa Technologia Quimica (Испания), Akzo Nobel (Швеция) и др. Однако, к глубокому сожалению, приходится констатировать, что стремительным взлетом производства ВДК в стране мы обязаны не крупным лакокрасочным заводам, традиционным производителям алкидных ЛКМ, а новым фирмам, появившимся на российском рынке в последние 5 - 10 лет. В табл. 3 приведены данные по выпуску ВДК в 2000 г. на различных лакокрасочных предприятиях. Таблица 3. Предприятие Объем производства, т Предприятие Объем производства, т ЗАО «Загорский ЛКЗ» 1138 ООО «Иником-97», Москва Свыше 10000 ЧХПО им. З.С. Цахилова 311 ООО «Стройкомплекс ЛКЗ» (краски «Святозар»), Москва Свыше 5000 ЗАО «Эмпилс», Ростов-на-Дону 2544 ООО «Лакра-синтез» (краски «Лакра»), Москва Около 4000 ОАО «Лакокраска», Ярославль 560 ТПО «Палитра Руси» (краски «Дива»), Москва 3500 «Завод ВДМ» ОАО НПФ «Пигмент», Санкт-Петербург Около 1000 ООО «Компания Хома» (краски «Хоматон»), Москва 1200 ООО «ТЕКС», Санкт-Петербург 2000 При сравнении данных табл. 2 ясно, что основная доля ВДК выпускается новыми предприятиями, в то время как многие лакокрасочные заводы располагают крупными специализированными мощностями по производству ВДК: ОАО «Лакокраска» - 30 тыс. т, ЧХПО - 20 тыс. т, ОАО НПФ «Пигмент» - 8 тыс. т, ОАО «Загорский ЛКЗ» - 10 тыс. т, ПК «Котовский ЛКЗ» - 5 тыс. т и т.д. Приходится только удивляться пассивности флагманов лакокрасочной отрасли, равнодушно взирающих на успехи своих конкурентов. Конечно, у небольших предприятий больше возможностей гибко реагировать на потребность рынка и осуществлять тесную связь с конкретными потребителями в регионах. Но нельзя же при наличии мощных маркетинговых служб полностью игнорировать современные тенденции развития лакокрасочной отрасли