Технологии применения - Технология изготовления ЛКМ

Как известно, общемировой объем выпуска порошковых красок характеризуется ежегодным ростом, как правило более значительным, чем прирост производства жидких ЛКМ. Одной из причин является то обстоятельство, что 1 кг порошковой краски заменяет около 3 кг обычной жидкой краски, обеспечивая при этом высокие эксплуатационные свойства покрытия.
Порошковая краска наносится методом электростатического распыления (в электрическом поле) либо трибостатическим методом (без приложения внешнего электрического поля) с помощью специальных пистолетов. Трибостатический метод позволяет более равномерно покрывать участки поверхности со значительной кривизной, особенно обратной: в отличие от электростатического метода, здесь нет условий для образования т.н. клеток Фарадея, препятствующих попаданию заряженных частиц в угловые части изделия.
Важно то, что неосажденная на изделии часть порошковой краски не улетает в атмосферу, а собирается в рекуператоре распылительной камеры и повторно подается на распыление, что обеспечивает значительную экономию материала.
Затем изделие с нанесенным на него порошком попадает в термокамеру, где происходит разогрев изделия до температуры обычно 160-180оС (в зависимости от типа краски и оборудования, могут быть использованы температуры от 140 до 200оС), расплавление порошка и полимеризация покрытия в течение 10-30 мин, после чего изделие полностью готово к последующему использованию. В зависимости от размеров окрашиваемого предмета и покрасочной камеры, часто удается обрабатывать в одном цикле большое количество изделий, что дополнительно увеличивает производительность.
Такие режимы обработки обуславливают применение порошковых красок в первую очередь для окраски металлоизделий, хотя в последние годы появился ряд продуктов, позволяющих использовать порошковую технологию (в несколько модифицированном виде) для окраски деревянных и пластмассовых поверхностей.
Порошковая технология успешно используется для решения разнообразных задач: как для обеспечения атмосферостойкой защиты деталей производственно-технического назначения (трубы магистральных трубопроводов, приборные панели, инструмент, алюминиевые профили и другие архитектурные элементы), так и для окраски предметов с повышенными декоративными требованиями (мебель и мебельная фурнитура, светильники, корпуса домашних холодильников и стиральных машин, прочих бытовых приборов, детали автомобилей, мотоциклов и велосипедов).
Технически производство порошковых красок является достаточно несложным: смешение и гомогенизация компонентов проводится в экструдере, как правило, двушнековом, при повышенной температуре, после чего расплав охлаждается и полученные частицы краски размалываются и просеиваются. Однако в силу ряда причин исторического характера, производство порошковых красок в России не получило на сегодняшний день должного развития по сравнению с США, Западной Европой и даже Китаем. В результате большая часть порошковой краски, применяемой российскими потребителями ЛКМ, завозится в Россию из-за рубежа.
В настоящее время в России наблюдается стабильный рост производства порошковых красок. Этому способствует и недавнее появление на рынке двушнековых экструдеров отечественного производства, чрезвычайно конкурентоспособных по качеству, цене и сервисному обслуживанию, предоставляемому их производителем.
В зависимости от типа связующего, порошковые краски могут быть разделены на следующие группы: эпоксидные, эпокси-полиэфирные (гибридные), полиэфирные, полиуретановые. Полиуретановые порошковые покрытия являются на сегодняшний день самыми современными, наиболее дорогостоящими и в России на данный момент не производятся.