Технологии применения - Технология изготовления ЛКМ

Наиболее распространенным методом производства офсетных красок для машин офсетной печати является диспергирование предварительно приготовленного замеса сухих компонентов краски в связующем с добавлением различных вспомогательных веществ. Этот процесс производится по технологической схеме, приведенной на рисунке, и делится на следующие основные стадии: приготовление замеса краски, вызревание замеса, диспергирование, доведение до норм ТУ, расфасовка.

Приготовление замеса краски производится в мощном вертикальном смесителе (рис. 2, рис. 3а). Компоненты краски загружают в дежу (объемом до 500 л) согласно рецептуре и контролируют по весам. Затем дежу (рис. 3б) ставят под вертикальный смеситель, и на нее при помощи гидравлического прижима надевается крышка с вмонтированной в нее мешалкой планетарного типа. Специальные прокладки обеспечивают хорошую герметизацию между крышкой и корпусом дежи. Скорость вращения лопастей смесителя около 50 об./мин. Перемешивание продолжают до получения однородной массы, обеспечивающей равномерное смачивание пигмента связующим. Хорошее смачивание необходимо для облегчения дальнейшего диспергирования красок до требуемых размеров частиц. Смачивание пигмента достигается на стадии вызревания краски, которое заключается в выдерживании замеса в течении 12-24 ч перед диспергированием. Получаемый таким образом замес поступает на трехвалковую краскотерочную машину (рис. 3г) и/или бисерную мельницу (рис. 3в), на которых происходит перетир краски до получения необходимой степени дисперсности пигмента. Выбор диспергатора зависит от объема производимой краски и ее вязкости. Так, при небольших объемах производства краски высокой вязкости (например, для листового офсета) целесообразно применение краскотерочной машины, а при производстве больших объемов краски с хорошей текучестью (например, для ролевого офсета) используют бисерную мельницу. Возможно также их сочетание: для предварительного диспергирования используют краскотерочную машину, после чего окончательная доводка краски до требуемого уровня дисперсности происходит на бисерной мельнице. Дисперсность пигмента (от 5 до 12 мкм) контролирует аппаратчик по прибору клин и при необходимости процесс диспергирования повторяется.

Диспергирование пигмента в трехвалковой краскотерочной машине основано на разрушении агрегатов и агломератов под воздействием гидродинамического давления и сдвиговых касательных напряжений, возникающих при течении краски через узкую щель между двумя вращающимися цилиндрами. Скорость вращения валов разная: каждый последующий имеет большую скорость по сравнению с предыдущим. Соотношение скоростей вращения съемного, промежуточного и приемного валов разное, чаще всего - 4:2:1. После получения необходимой дисперсности краска направляется на расфасовку.

Бисерная мельница представляет собой вертикальную колонну с мощной вращающейся мешалкой. Определенную часть объема бисерной мельницы загружают мелющими телами, например, металлическими шариками, размером от 0,5 до 5 мм. Лопасти мешалки, вращаясь, увлекают за собой мелящие тела, которые, сталкиваясь между собой и частицами краски, растирают их. Замес краски поступает с помощью насоса в нижнюю часть аппарата, затем постепенно проходит до верхнего штуцера. Берется проба краски для определения степени дисперсности. Если степень дисперсности соответствует требованиям ТУ, краску сливают через сеточный фильтр в емкость для хранения, если нет - она поступает на повторное диспергирование.

На следующей стадии производства густотертых красок производится доведение краски до норм ТУ в смесителе (рис. 3д). После анализа основных показателей цеховой лабораторией, краска расфасовывается в банки под вакуумом с целью удаления пузырьков воздуха, маркируется и после анализа ОТК сдается на склад.

В предложенном материале изложен наиболее распространенный технологический процесс производства полиграфических красок для листовой офсетной печати. Полиграфические краски для других видов печати имеют некоторые отличия как в составе, так и в процессе их производства.