Технологии применения - Оборудование для покраски

Обычно варианты изменения цвета покрытия рассматриваются с точки зрения экономичности, принимая в расчет затраты времени, стоимость и производственные площади. Время определяется как количества человеко-часов и часов производственного простоя, необходимых для чистки оборудования. Следует учитывать и производственные площади, требующиеся для установки дополнительных камер, коллекторных модулей, фильтров и другого оборудования для восстановления порошка. Каждый из таких факторов должен быть тщательно проанализирован перед тем, как будет выбран тип распылительной камеры.

Степень сложности операции по изменению цвета зависит от типа применяемой камеры и системы улавливания порошка. При выборе типа камеры и системы улавливания (восстановления) порошка необходимо учитывать ряд факторов:

Только оценив все эти факторы, можно полностью осмыслить требования к операции по изменению цвета. Такой анализ дает возможность выбрать наиболее подходящую камеру и конструкцию системы улавливания порошка для данного производства и требований к изменению цвета.

Работа может быть организована в одной или в нескольких камерах. В первом случае на окрасочном участке используется только камера, которая остается задействованной все время. При изменении цвета необходимо очистить внутреннюю поверхность камеры и заменить или очистить фильтры. Трудоемкость этих операций зависит от материала, из которого выполнена камера, типа системы рекуперации и количества запасного оборудования.

Прежде всего, необходимо очистить распылитель, как внутри, так и снаружи. Далее очищают от остатков порошка внутреннюю поверхность камеры и заменяют фильтры и шланги для подачи порошка. Для осуществления всех этих задач на уровне среднего производства при использовании от 8 до 10 распылителей необходимо затратить до 2 человеко-часов.

При наличии многокамерной системы можно произвести смену цвета гораздо быстрее и значительно уменьшить затрачиваемое время. Если позволяют финансовый фактор и имеющиеся площади, такой подход является предпочтительным решением проблемы, связанной с изменением цвета. В этом случае устанавливают две или более распылительных камер на участке окрашивания. Пока работает одна камера, другая подвергается очистке.

Камеры могут располагаться рядом, или одна за другой на одной линии. Передвижение камер может осуществляться вручную либо с помощью механического привода. При параллельной установке камеры располагают по разные стороны конвейера. Это дает возможность по мере необходимости включать в работу ту или иную камеру. При последовательном расположении на линии одна за другой обе камеры могут быть включены в рабочий режим без перемещения. Вспомогательное оборудование может оставаться фиксированным на месте. Такой вариант позволяет одной камере функционировать в то время, когда другая останавливается для очистки и подготовки к работе с порошком другого цвета и может быть включена по мере необходимости.

Количество камер зависит от числа различных порошков, а также от объема и частоты их использования. Как правило, двухкамерная система предполагает использование одной камеры для порошка самого большого по количеству и главного цвета, тогда как другая камера используется для порошков других цветов. Если позволяют финансовые ресурсы и площади, рациональным подходом будет применение трех и более камер. Все вспомогательное оборудование - питатели, шланги, насосы, сита - желательно иметь в двойном количестве, в противном случае его следует каждый раз при смене цвета очищать. Скорость очистки камеры зависит от типа материала, которым облицована ее внутренняя поверхность.

Так, полипропилен слабо притягивает порошок. Накопление его на стенках камеры минимально, процесс их очистки облегчается.

Изготовление стен камеры из прозрачных полимеров позволяет операторам распыления легко контролировать процесс нанесения покрытия. Они также минимально притягивают порошок. Прозрачные стены дают дополнительную освещенность и видимость.

Полиэтиленовая обкладка может ускорить процесс смены цвета. Вместо очистки в данном случае внутренние вставные стенки заменяют новым листовым материалом. Однако все же необходимо очищать тамбуры и стержни, удерживающие обкладку (рис. 6.16).

Нержавеющая сталь, как и холоднокатаная, и гальванизированная, притягивают к своей поверхности частицы порошковой краски. Для того чтобы увеличить отражение света и облегчить очистку, поверхность их может быть отполирована. Обычно нержавеющая сталь более дорогостояща по сравнению с нелегированной, но она прочнее, в результате вес конструкции может быть уменьшен. Окрашенная сталь в настоящее время является наиболее распространенным и наиболее дешевым материалом для строительства камер. Окрашенная сталь универсальна, поскольку панели могут быть, как сварены, так и соединены болтами друг с другом, а конструкция совмещает в себе жесткость и прочность. Камеры из окрашенной стали могут иметь разную степень притяжения частиц порошкового материала в зависимости от вида применяемой краски.

Из систем улавливания более предпочтительна циклонная система. Циклон и трубопроводы к нему легко очищаются сжатым воздухом либо полимерным или минеральным наполнителем. Время, которое затрачивается при этом, невелико.

Патронные фильтры требуют обязательной замены при переходе с цвета на цвет. Поэтому они используются в тех случаях, когда смена цвета не является необходимостью, или при наличии многокамерных систем.