Технологии применения - Оборудование для покраски

Зональный запуск зонального управления все еще очень широко применяется. Он касается запуска распылителей для нанесения покрытия на изделия в зависимости от его высоты либо ширины. В зависимости от сложности покрываемых порошком изделий вся их поверхность может быть разделена на ряд зон. Каждая из таких зон окрашивается соответствующим распылителем или аппликатором. Например, если имеется пять распылителей, расположенных вертикально, поверхность может быть разбита также на пять вертикальных зон. По мере того как изделия различной высоты проходят через опознавательные фотоэлементы, соответствующее число распылителей будет запущено либо выключено по мере необходимости. Тот же принцип может применяться для позиционирования распылителей при окрашивании более сложных по форме изделий.

При запуске распылителей следует учитывать задержки во времени, связанные с пневматическим управлением. Когда запускаются в действие распылители, достаточно нескольких секунд для того, чтобы порошок достиг кондиции однородного потока. Также при выключении распылителей подача порошка не прекращается мгновенно. Поэтому, в отличие от систем нанесения жидких красок, не практикуется запускать в действие распылители автоматически, когда детали плотно размещены на линии конвейера.

Перед запуском распылителей полезно предусмотреть их автоматическую продувку сжатым воздухом. Используя дополнительный ввод вторичного сжатого воздуха, можно избежать любого накопления порошка в шланге или распылителе (или уменьшить его) с тем, чтобы в начале цикла запуска порошок подавался равномерным потоком.

Многие аспекты работы распылителей могут быть отрегулированы программируемым логическим контроллером с помощью персонального компьютера путем использования специальных пневматических преобразователей и систем автоматического регулирования. Компьютерная система может идентифицировать детали и откорректировать предварительно запрограммированные параметры для каждой детали.

Не менее важным, чем в случае распылителей, является контроль работы распылительной камеры и системы рекуперации порошка. В настоящее время используется сложный мониторинг камеры и системы восстановления. В следующих разделах будут обсуждаться области применения таких технологий.

Управление воздушным потоком в камере - один из первых аспектов, требующих автоматизации. При слишком высокой скорости воздуха поток будет сдувать порошок с обрабатываемой детали прежде, чем он покроет деталь. Слишком маленькая скорость приведет к распространению порошка за пределы камеры. При использовании программируемого логического контроллера можно контролировать объем воздуха внутри камеры (и, соответственно, его скорость) посредством изменения скорости работы вентилятора. Это поможет одновременно уменьшить уровень шума, сэкономить электроэнергию и получить лучшее качество покрытий. ПЛК и привод регулируемой частоты могут работать и в режиме очистки камеры, уменьшая скорость вентилятора до 50 % от максимальной при остановке конвейера, таким образом уменьшая потребление энергии.

Применение ПЛК полезно и для облегчения нормальной работы фильтров. Как уже упоминалось, разгрузка патронных фильтров связана с обратными импульсами, которые должны проходить в установленных интервалах времени. ПЛК может быть запрограммирован на получение заданных импульсов. Таким путем можно добиться увеличения срока службы фильтров посредством устранения ненужного пульсирования и уменьшения потребления сжатого воздуха.

Избыточная влажность порошка может привести к его накоплению в транспортной системе. Это непременно приведет к более высокому проценту брака и увеличению затрат на производство покрытий.

Избыточная влажность подаваемого сжатого воздуха может вызвать засорение фильтров, циклона, трубопроводов и пневматических линий. Замена засоренных фильтров увеличит время простоя оборудования и повысит стоимость обслуживания.

Уровень влажности воздуха контролируют наблюдением за точкой росы. Точка росы - это температура, характеризующая состояние воздуха в результате его охлаждения при постоянном влагосодержании. Охлаждение ниже точки росы приводит к конденсации из него части влаги и соответственно - к уменьшению его влагосодержания. Датчик, размещенный на линии подачи воздуха, измеряет относительную влажность и температуру подаваемого воздуха постоянно. Затем контроллер может автоматически рассчитать точку росы системы. Когда точка росы системы превышает предварительно установленный предел, система нанесения покрытия может быть отключена либо производит предупреждающий сигнал и продолжает работать.

Значения точки росы могут в значительной степени варьировать при использовании разных красок. Выбраковка порошка из-за переувлажнения стоит дорого. Не только стоимость замены имеет значение, но также время производственного простоя, который иногда может составлять 1-5 дней ввиду необходимости проведения чистки и ремонта системы.

Уровнем порошка в питателе можно управлять с помощью ультразвуковых и емкостных датчиков. Датчики передают сигнал на эжекторы, подающие как основной, так и восстановленный порошок. Контролируя поток порошка, и управляя им, можно гарантировать, что уровень его в питателе поддерживается постоянным. Кроме того, выдерживается соотношение исходного порошка с рекуперированным в требуемых пределах.

В целях безопасности необходимо управлять также другими производственными операциями в процессе нанесения покрытий и контролировать работу следующих видов оборудования:

Данные параметры контролируются и регулируются посредством комбинации датчиков и других устройств. Например, перепад давления на фильтре регулируется с помощью преобразователя давления. На основании получаемой информации контроллер предупреждает оператора о критических ситуациях. Это может уменьшить производственные простои. При грамотных действиях оператора предупреждающие сигналы могут помочь избежать серьезных проблем в обслуживании благодаря раннему устранению неполадок.

Обычно операторы и обслуживающий персонал, ответственные за работу линии по нанесению покрытий, используют системы управления, основанные на ПЛК и ПК, с тем, чтобы выдавать информацию в удобном текстовом формате.