О лакокрасочных материалах

Технологии применения - О лакокрасочных материалах

Превосходство двухкомпонентных лакокрасочных составов по сравнению с однокомпонентными ЛКМ очевидно:

- меньшее время отверждения;

- высокая твердость и износостойкость образуемого ими покрытия;

- большая величина сухого остатка;

- возможность эффективно осуществлять их сушку без применения камер высокотемпературного обогрева.

Перечисленные особенности делают двухкомпонентные ЛКМ весьма конкурентоспособными и востребованными предприятиями различных областей промышленности (мебельными, дерево - и металлообрабатывающими). Однако временная жизнеспособность таких составов ограничена, что влечет за собой потери при работе с ними и нередко сводит к нулю все преимущества их применения. Специализированное окрасочное оборудование позволяет минимизировать технологические потери

Технологии применения - О лакокрасочных материалах

Люминофоросодержащие лакокрасочные материалы широко применяются в различных отраслях хозяйственной деятельности, особенно в тех случаях, когда речь идет об обеспечении безопасности людей. Прогресс в производстве люминофоров очевиден, разработаны и внедрены в производства материалы, чья продолжительность свечения достигает 8-12 часов. Однако исследование свойств люминофоросодержащих ЛКМ с целью повышения их качества по-прежнему остается актуальным. На сегодняшний день важно решить вопрос

- агрегативной и седиментационной стойкости композиций;

- обеспечения химической стойкости дисперсной фазы;

- протекания процессов адсорбционной модификации, не приводящей к ухудшению светотехнических свойств фотосоставов

Технологии применения - О лакокрасочных материалах

На современном этапе порошковые покрытия применяются не только на металлических поверхностях, но и на керамике, пластмассе – нейлоне, поликарбонате, древесно-волокнистых плитах средней плотности.

Данный метод окрашивания получил широкое распространение благодаря своей экономической эффективности. Окрашивание порошковыми составами - одноступенчатый процесс: порошок, состоящий из тщательно размолотого пигмента и частиц смолы, наносится на поверхность в один слой, не требует нанесения дополнительных слоев и длительного времени высыхания. Способы нанесения порошковых красок различны:

- электростатическое, струйное, плазменное, газоплазменное напыление;

- напыление в псевдосжиженном слое;

- насыпание;

- насеивание

Технологии применения - О лакокрасочных материалах

Лакокрасочные материалы являются органическими соединениями, а потому служат источником питания для большого числа микроорганизмов, распространенных в почве, сточных водах и других органических субстратах.

Наиболее агрессивны по отношению к значительному числу лаков и красок мицелиальные грибы, которые размножаются посредством спор и гиф, разрушают лакокрасочное покрытие механически и химически, выделяя агрессивные продукты жизнедеятельности - метаболиты. Отличительными внешними признаками заражения служат пятна плесени, серого, бурого, серо-зеленого цвета на окрашенной поверхности, а также отслоение, шелушение, растрескивание, пузырение лакокрасочного покрытия, что неизменно приводит к ухудшению его физико-химических свойств.

Одним из наиболее распространенных способов защиты ЛКП от разрушения под действием метаболитов является введение в рецептурный состав ЛКМ биоцидных присадок

Технологии применения - О лакокрасочных материалах

Ключевыми характеристиками качества покрытия, особенно в тех случаях, когда речь идет об окраске автомобилей, несомненно, являются привлекательный внешний вид, цвет и долгосрочная защита. Однако во всем мире производители автотранспорта на этапе окраски сталкиваются с проблемой возникновения «апельсиновой корки» или «шагрени» - мелкой неровности поверхности. Дефект, выраженный в значительной степени, требует больших затрат на его устранение.

Немецкой компанией BYK-Gardner, лидером в области разработки оборудования для автомобильной, лакокрасочной и полимерной промышленности, предложен уникальный прибор – оптический сканер поверхности (wave-scan dual) , который позволяет оценить «шагрень» на самом раннем этапе процесса окраски и определить неровности окрашивания в диапазоне от 0,1 до 30 мм