Технологии применения - О лакокрасочных материалах

Превосходство двухкомпонентных лакокрасочных составов по сравнению с однокомпонентными ЛКМ очевидно:

- меньшее время отверждения;

- высокая твердость и износостойкость образуемого ими покрытия;

- большая величина сухого остатка;

- возможность эффективно осуществлять их сушку без применения камер высокотемпературного обогрева.

Перечисленные особенности делают двухкомпонентные ЛКМ весьма конкурентоспособными и востребованными предприятиями различных областей промышленности (мебельными, дерево - и металлообрабатывающими). Однако временная жизнеспособность таких составов ограничена, что влечет за собой потери при работе с ними и нередко сводит к нулю все преимущества их применения. Специализированное окрасочное оборудование позволяет минимизировать технологические потери.

Главная причина образования потерь при работе с многокомпонентными ЛКМ – это необходимость частой промывки окрасочного оборудования (насосов, шлангов, распылителей), периодичность которой определяется временем жизни готовой смеси.

Избежать этих трудностей не удается даже в том случае, когда приготовленная смесь загружается в систему краскоподачи порционно: часть ЛКМ из первой порции уже выработала свое время жизни и осталась на стенках насоса, подающих шлангов, в распылителе. Постепенное «обрастание» затвердевшими ЛКМ при отсутствии регулярной промывки приводит к поломке оборудования.

Особое внимание необходимо уделить таким двухкомпонентным материалам, чье время жизни составляет несколько минут и даже меньше. Именно для таких ЛКМ предназначен распылитель BINKS MACH1 PCX HVLP – компоненты смешиваются либо непосредственно перед распылителем, либо вне распылителя. Нагнетательный бак, снабженный расходомером, обеспечивает подачу катализатора. Второй пример – оборудование на основе распылителя BINKS 7N.

Для нанесения многокомпонентных материалов, чья жизнеспособность достигает 1 часа и более, могут применяться стандартные ручные или автоматические распылители совместно со специализированными многокомпонентными дозаторами (например,

установка автоматического дозирования ITW-Binks Magic-Mix). При использовании подобных установок компоненты смеси подаются отдельными насосами, их дозирование и смешивание происходит непосредственно перед подачей ЛКМ на распыление.

Дозаторы могут быть механическими и электронными. Установка Magic-Mix – это комбинация принципов работы обоих типов дозаторов: электронный блок управления позволяет контролировать пропорции смешивания, вести учет расхода материалов, фиксирует в памяти рецептуры ЛКМ. Сенсорная панель управления дает возможность задавать рецептуры, управлять процессом смешивания и подачи ЛКМ, проводить мониторинг. Принцип дозирования в Magic-Mix характерен для современных электронных дозаторов – он основан на регулировании частоты и длительности открытия клапана подачи катализатора. Основным отличием Magic-Mix является отсутствие дорогостоящих и сложных в обслуживании расходомеров, функции которых в данном случае выполняют плунжерные насосы, позволяя рассчитать расход компонентов по частоте работы приводов. Подобный механизм работы заложен в механических дозаторах и позволяет уменьшить стоимость оборудования и стоимость владения. При этом точность дозирования двухкомпонентных ЛКМ в диапазоне соотношения компонентов от 1:20 до 0,5:1, необходимая для стандартной индустрии, сохраняется. Перемешивание катализатора и базовой составляющей обеспечивается работой статического миксера.

Magic-Mix – установка, предназначенная для работы с двухкомпонентными ЛКМ, укомплектованная двумя плунжерными насосами:

- насос высокого давления – для работы с безвоздушными или комбинированными распылителями;

- насос низкого давления - для пневмораспыления.

Установка может быть дополнительно оснащена насосом для промывки с автоматизированными режимами промывки. Всего Magic-Mix предполагает более 20 вариантов комплектации, оборудование максимально подготовлено для установки на рабочем месте, как в условиях небольшого предприятия, так и на крупном производстве,

что позволяет легко включать Magic-Mix в любой существующий технологический процесс.

По производительности установка подобного типа может поддерживать до четырех ручных окрасочных постов или комплекта автоматических краскораспылителей, включенных в состав окрасочного станка.

Когда мы говорим об эффективности, то, в первую очередь, имеем в виду технологические потери, которые при полной 8-часовой рабочей смене на стандартной установке комбинированного распыления при нанесении двухкомпонентного ЛКМ, чья жизнеспособность равняется 1 часу, могут составить около 5-6 л ЛКМ, 10-15 л растворителя, необходимого для промывки, порядка 15% рабочего времени на промывку оборудования. Применение в подобной ситуации дозатора Magic-Mix позволяет минимизировать все перечисленные виды потерь (ЛКМ, растворитель, рабочее время, затраченное на промывку системы) в 5-7 раз: насосы не нуждаются в постоянной промывке, промываются только миксер, подающий шланг и распылитель.