Технологии применения - Технологии применения ЛКМ

В качестве плёнкообразователей водоразбавляемых лакокрасочных материалов, наносимых способом анодного электроосаждения, используются олигомерные карбоновые поликислоты.
Такие олигомеры являются очень слабыми кислотами, имеют низкую степень диссоциации. В связи с этим они нерастворимы в воде. Для придания способности растворяться в воде их нейтрализуют каким-либо основанием, чаще всего используют аммиачную воду или амины.
Образующаяся при это аммонийная соль плёнкообразователя, уже хорошо растворяется в воде.
При пропускании постоянного электрического тока, на поверхности окрашиваемого изделия
( анода ), начинают протекать первичные электрохимические процессы, а именно, электролиз воды и ионизация железа.
У поверхности окрашиваемого изделия ( в прианодном слое ), образующиеся ионы водорода и железа взаимодействуют химически с полиаминами плёнкообразователя, вызывая его осаждение на окрашиваемой поверхности в двух водонерастворимых формах: кислотной и солевой.
Качество электроосаждённых покрытий зависит от многих факторов:
• напряжение и плотность тока;
Если напряжение и плотность тока будут ниже оптимальных, то образующиеся покрытия
будут слишком тонкими, а труднодоступные участки поверхности могут остаться
непрокрашенными. При повышенных значениях напряжения и плотности тока, покрытия
получаются излишне тостыми, рыхлыми, пористыми. Кроме того, из-за чрезмерно высокой
скорости протекания электролиза воды, происходит бурное выделение кислорода, что
приводит к образованию кратеров на лакокрасочном покрытии.
• продолжительность электроосаждения
С увеличением времени электроосаждения толщина ЛКП возрастает, однако при продолжительности процесса электроосаждения более трёх минут, наблюдается переосаждение покрытий с образованием на них наплывов.
• величина pH водного раствора лакокрасочного материала
Величина pH водного раствора ЛКМ является важнейшим технологическим параметром и влияет как на стабильность водного раствора ЛКМ в ванне, так и на скорость электроосаждения.
С ростом величины pH, которая пропорциональна степени нейтрализации плёнкообразователя, толщина ЛКП уменьшается. При величине pH, ниже оптимального значения, покрытия получаются излишне толстыми, с наплывами.
• Сухой остаток ЛКМ в рабочем растворе
Чем выше сухой остаток рабочего раствора ЛКМ, тем больше толщина электроосаждённых покрытий, но при этом возрастает и вероятность получить переосаждённое покрытие, с низкими защитными свойствами. При низком значении сухого остатка ЛКМ, покрытия получаются слишком тонкими.
• температура водного раствора ЛКМ
Температура водного раствора ЛКМ существенно влияет на скорость протекания первичных электрохимических процессов, и соответсвенно, на скорость электроосаждения в целом. Поэтому при низких температурах покрытия получаются тонкими. Несмотря на то, что при повышенных температурах покрытия получаются толстыми, из-за активного выделения кислорода, они имеют рыхлую структуру и множество дефектов.
• интенсивность перемешивания
С увеличением интенсивности перемешивания ЛКМ в ванне осаждения, скорость процесса электроосаждения несколько увеличивается, а также увеличивается «рассеивающая способность» ЛКМ, т.е. способность окрашивания труднодоступных участков поверхности изделия и образовывать равномерное по толщине покрытие.
Следует отметить, что каждый лакокрасочный материал имеет свои оптимальные значения технологических параметров, при которых формируется наиболее качественное покрытие.