Технологии применения - Технологии применения ЛКМ

Обезжиривание является важной и ответственной операцией в части подготовки поверхности изделия перед окрашиванием и требует, тщательного выбора вида обезжиривания, способа проведения обезжиривания, технологических параметров и обезжиривающих составов. Правильность проведения операции обезжиривания во многом определяет будущее качество лакокрасочного покрытия.
Сущность процесса химического обезжиривания заключается в удалении с поверхности окрашиваемого изделия масляных и жировых загрязнений, остатков смазочных жидкостей.
Встречаются три основных вида обезжиривания металлических поверхностей:

Обезжиривание органическими растворителями

Для обезжиривания металла органическими растворителями используются два их основных типа:

Предельные и кислородсодержащие углеводороды – сольвент, нефрас 150/200, уайт-спирит, бензин с антистатическими добавками, ксилол, ацетон, керосин, являются весьма доступными средствами для обезжиривания. Эти растворители могут сохранять способность к обезжириванию при их большом жировом загрязнении.
Достоинством этой группы растворителей является достаточно высокая степень очистки окрашиваемой поверхности от масляно-жировых загрязнений.
К недостаткам этих растворителей следует конечно же отнести их токсичность и пожаро-взрывоопасность.
Растворители второй группы не обладают перечисленными выше недостатками.
К этой группе растворителей относятся такие, как трихлорфторметан, трихлорэтилен, метиленхлорид.
По отношению к процессу обезжиривания металлических поверхностей хлорированные и фторированные углеводороды обладают следующими достоинствами:

К недостаткам растворителей этой группы следует отнести достаточно высокую стоимость и токсичность.
Обезжиривание металлических поверхностей растворителями, проводят обливом, окунанием или в парах растворителей.

Обезжиривание эмульсионными составами

Для проведения эмульсионного обезжиривания используются эмульсии органических растворителей в водных щелочных растворах с добавлением поверхностно-активных веществ.
Поэтому способ эмульсионного обезжиривания металлических поверхностей сочетает в себе достоинства способов обезжиривания органическими растворителями и синтетическими моющими средствами.
В обезжиривающих эмульсионных составах используются алифатические, ароматические и хлорированные углеводороды.
Существуют составы для эмульсионного обезжиривания чёрных и цветных металлов.
К достоинствам эмульсионного обезжиривания нужно отнести низкую токсичность, пожаро-взрывобезопасность используемых составов и более быстрое проведение процесса чем при обезжиривании водными щелочными растворами.
Обезжиривание эмульсионными составами очень эффективно применяется при больших механических загрязнениях поверхности.

Обезжиривание растворами на основе синтетических моющих средств ( водными щелочными растворами

Химическое обезжиривание щелочными растворами является наиболее эффективными видом обезжиривания.
Обезжиривающие растворы на основе синтетических моющих средств состоят из следующих компонентов:

За счёт гидролиза солей в водном растворе, щелочные компоненты синтетических моющих средств обеспечивают необходимое значение величины pH. При этом в рабочем растворе выделяется щёлочь, которая омыляет масляно-жировые загрязнения.
Ещё одной важной функцией щелочных компонентов является их способность умягчать воду и эмульгировать омыляемые и неомыляемые загрязнения.
Комплексообразователи используются для умягчения воды.
Пеногасители препятствую пенообразованию раствора во время проведения обезжиривания металла.
Поверхностно-активные вещества эмульгируют неомыляемые и омыляемые масло-жировые загрязнения.

В автомобильной промышленности используют обезжиривающие составы, содержащие несколько ПАВ, что благоприятно сказывается на качестве обезжиривания.

Действие ПАВ, в составе синтетического моющего средства, начинается с адсорбции их молекул на границе раздела фаз масло-раствор. При этом происходит насыщение границы раздела фаз молекулами ПАВ и масложировая плёнка разрывается. Далее происходит отрыв масляных капель с обезжириваемой металлической поверхности изделия и их стабилизация в рабочем растворе. Вместе с каплями масла удаляются и частицы твердых загрязнений.

В качестве обезжиривающих средств наибольшее распространение получили щелочные составы типа «КМ» : КМ-17, КМ-18, КМ-19, КМ-21, КМ-25 и др., которые производятся в виде порошков и растворяются в воде.

Обезжиривание металлических поверхностей при использовании синтетических моющих средств зависит от следующих факторов:

- величины pH обезжиривающего состава – от этой величины зависит способность обезжиривающих составов омылять масла и жиры, а также смачивать обезжириваемую поверхность металла
- температуры состава – является важным фактором, так как при повышенных температурах может происходит деструкция некоторых компонентов щелочного раствора, а при низких температурах увеличивается интенсивность пенообразования и снижается моющая способность;
- способа проведения обезжиривания – наиболее эффективным способом обезжиривания металла является воздействие на его поверхности струи обезжиривающего состава, так как в этом случае к химическому обезжириванию добавляется механическое воздействие струи на обрабатываемую поверхность. Способ окунания особенно эффективно использовать при обезжиривании изделий имеющих сложную конфигурацию.

Все синтетические моющие средства подразделяются на сильнощелочные (pH=12…14), среднещелочные (pH=10…12) и слабощелочные (pH=8…10).

Сильнощелочные растворы необходимо использовать для обезжиривания металла с высокой степенью загрязнения.
Обезжиривание умеренно загрязнённых металлических поверхностей выполняется с помощью среднещелочных моющих составов.
Слабощелочные моющие составы используются для химического обезжиривания металла с невысокой загрязнённостью.
Обезжиривающее действие синтетических моющих средств заключается в удалении с поверхности обрабатываемого изделия омыляемых и неомыляемых масложировых загрязнений путём перевода их эмульсию, суспензию или раствор.

В случаях, когда между обезжириванием и нанесением лакокрасочного покрытия на изделие предусмотрен перерыв, должны быть приняты меры по предотвращению коррозии металлической поверхности.

Обезжиривание относится к наиболее ответственной операции в комплексе подготовки поверхности перед окрашиванием. От качества проведения обезжиривания будут зависеть такие важнейшие показатели лакокрасочного покрытия как адгезия, внешний вид, срок эксплуатации и защитные свойства лакокрасочного покрытия.