Технологии применения - Оборудование для покраски

Выделенный в системе извлечения порошок может быть повторно использован и подан в распылители . Решение использовать такой порошок повторно принимается исходя из экономических соображений (стоимость сбора по сравнению со стоимостью порошка) и показателей качества получаемых с его использованием покрытий. Если будет принято решение повторно использовать порошок, он должен быть подвергнут предварительному кондиционированию. Просеивание, смешивание с исходным порошком, магнитная сепарация - примеры кондиционирования порошка, предназначенного для повторного использования.

Просеивание порошка служит двум целям: извлечению загрязнений из порошка и дезагрегации частиц порошка перед распылением. Сита, используемые для этой цели, подразделяются на два основных класса: вращающиеся и вибрационные. В обоих случаях активным элементом сита является сетка, имеющая ячейки (отверстия) относительно маленького размера.

1 - сборник порошка; 2 - сито; 3 - коллектор порошка для повторного использования; 4 –бункер

Сита обычно устанавливаются непосредственно над главным питателем или распределительным бункером. В некоторых конструкциях они располагаются внутри бункера. Порошок поступает из сита в бункер под действием силы тяжести. Обычно порошок подается на сито вентилятором, а транспортирующий воздух отделяется от порошка перед поступлением его на сетку. Как правило, сита чувствительны к потокам воздуха и работают лучше всего, если через сетку не проходит поток воздуха.

Вращающиеся сита имеют трубчатую форму . Электродвигатель приводит в движение шнек питателя и крыльчатки, установленные на валу. Шнек подает порошок на сито, где он с помощью воздуха, приходящего в движение в результате вращения крыльчатки, отбрасывается на сетку. Материал, который не смог пройти через сетку, выбрасывается в емкость для отходов.