Технологии применения - Оборудование для покраски

Сыпучесть - свойство порошка перемещаться в свободном потоке. Материалы с хорошей сыпучестью могут легко пересыпаться и транспортироваться посредством воздуха. Оборудование, используемое для измерения сыпучести порошков, разнообразно. Одним из методов является определение сыпучести по истечению порошка из воронки с соплами различных размеров. Вычислив время, необходимое для того, чтобы порошок прошел через сопло требуемого размера, можно дать сравнительную оценку его сыпучести. Кроме того, угол естественного откоса свободно высыпанного порошка на горизонтальную поверхность может также быть мерой сыпучести.

Время гелеобразования является индикатором относительной реактивности порошка. Это время в секундах при определенной температуре, необходимое для расплавления термореактивной краски и доведения расплава до такого состояния, при котором он теряет свою подвижность в результате отверждения материала. Измерения времени гелеобразования, осуществляемые через определенные промежутки времени, могут быть использованы для получения данных об относительной стабильности красок при хранении. Для измерения времени гелеобразования используют термостатируемый прибор «полимеризационная плита» и таймер, который показывает время в секундах.

Розлив (растекание) является визуальной характеристикой, влияющей на декоративные свойства покрытий. Для достоверности и воспроизводимости результатов розлив должен оставаться постоянным. Розлив является результатом действия многих факторов, которые должны всегда быть под контролем, чтобы достигалось постоянство результатов.

Состав порошковой композиции - это важный фактор, определяющий розлив. Для регулирования розлива применяются различные ингредиенты. Порошковые композиции с лучшим розливом обеспечивают получение более гладких покрытий, с худшим розливом - дают меньшую степень гладкости, так называемые структурированные покрытия или покрытия с эффектом апельсиновой корки .

Таким образом, ингредиенты, отвечающие за розлив порошковых красок, выбираются с учетом требований по качеству поверхности покрытий. При этом важно обеспечить оптимальное сочетание факторов, влияющих на внешний вид покрытий и их физико-механические свойства, что может потребовать некоторого корректирования состава порошковой композиции.

Толщина покрытия. Можно создавать покрытия разной толщины, необходимые для потребителя. Обычно при увеличении толщины пленки розлив улучшается, а при уменьшении - наоборот, поверхность становится более неровной.

Условия отверждения. На розлив могут оказывать влияние время отверждения, температура и скорость подъема температуры. Для большинства порошковых красок при повышении температуры отверждения розлив улучшается.

Состояние поверхности субстрата также может оказывать значительное влияние на розлив порошковой краски. Загрязнение субстрата может отрицательно сказаться на розливе. Появление кратеров - крайний случай, который может иметь место. Небольшие проколы покрытий могут быть вызваны присутствием на поверхности субстрата несовместимых с краской посторонних включений. Появление эффекта апельсиновой корки может также быть обусловлено недостаточной чистотой поверхности.

Масса изделия. Изделия с большой массой или большой толщиной стенки нагреваются медленнее, чем тонкостенные или мелкие изделия. Для достижения постоянного розлива нужно приспособить условия отверждения таким образом, чтобы скомпенсировать влияние различий в массе изделий.

Условия нанесения. Розлив отвержденного покрытия может зависеть от условий нанесения порошковой краски. Например, при электростатическом нанесении необходимо избегать явления обратной ионизации, при котором имеет место отклонение частиц порошка от первоначальной траектории движения к субстрату ( отстреливание ). Это может способствовать появлению на таких участках покрытия точечных углублений в форме кратеров.

Розлив определяют следующим образом. На стеклянной пластине, установленной под определенным углом к горизонту, измеряют расстояние в миллиметрах, на которое таблетка порошка стекает по наклоненной нагретой поверхности при заданной температуре, образуя «след». При постоянных условиях испытаний (температура, угол наклона пластины, размер таблеток) время гелеобразования и вязкость расплава становятся главными факторами, определяющими текучесть краски. Показатель растекания (длина следа) может быть индикатором потенциальной гладкости либо шероховатости покрытия и покрываемости краев. Значительное уменьшение длины следа краски со временем может означать, что порошок исчерпал свое время хранения. Необходимое оборудование - пресс для таблетирования, устройства для наклона испытываемого образца.

Размер частиц. Распределение частиц порошковой краски по размеру может оказывать влияние на сыпучесть, характеристики покрытия и его внешний вид. Один из простых методов измерения заключается в пропускании порошкового материала через ряд все более мелких стандартных сит и измерении количества материала, задерживаемого каждым ситом. Могут также быть использованы другие более сложные приборы, в которых распределение размеров частиц сухого порошка (либо взвеси порошка в соответствующей жидкости) рассчитывается методом, основанным на рассеянии света либо электрических измерениях.

Плотность представляет собой отношение массы вещества к объему. Плотность порошковой краски нужно знать для определения ее расхода при окрашивании, т. е. для экономических расчетов. Плотность порошка может быть определена с помощью жидкостного или газового пикнометра.

Содержание летучих веществ. Порошковые краски являются в основном нелетучими материалами. Однако наряду со смолами они могут содержать небольшие количества веществ с низкой молекулярной массой, влагу и иные добавки, которые могут становиться летучими при температуре отверждения либо даже при более низкой температуре. Летучие соединения являются важным фактором в технологии покрытий. Высокое содержание влаги отрицательно влияет на сыпучесть красок, а высокий уровень летучих органических соединений - на процесс формирования пленки. Общее количество летучих соединений (влага плюс органические соединения) может быть определено посредством измерения потери массы порошка во время тепловой обработки. Необходимое оборудование для определения потери массы - печь и точные весы.