Технологии применения - О лакокрасочных материалах

В нашей публикации мы рассмотрим ряд общих и наиболее часто встречающихся проблем в работе с порошковыми красками, которые могут быть устранены непосредственно на окрасочном участке.

1. Если порошок не оседает на изделии, то, в первую очередь, необходимо исключить следующие причины:

· отсутствующее или недостаточное заземление, характерным признаком которого может служить искрение в местах контактов подвесок;

· несоответствующие параметры оборудования для напыления (ток, напряжение, давление воздуха);

· чрезмерно сухой воздух в кабине, что снижает эффективность заряда порошковой краски при электростатическом напылении (оптимальная относительная влажность воздуха в окрасочном помещении должна быть около 75%).

На практике могут также возникать проблемы с зарядкой порошковой краски. Чаще всего это происходит при напылении эфирных красок, в состав которых не введена трибодобавка, трибостатическим методом. Заряжающий элемент пистолета является активным акцептором электронов, если заряд сообщается порошку, но он недостаточен для полноценного нанесения, возникает ситуация, когда окрасочное оборудование не заряжается.

2. В некоторых случаях порошок комкуется при сдавливании рукой. Крайне редко этот факт может свидетельствовать о том, что порошок содержит влагу. Влага действительно может скондесироваться, если порошковая краска хранилась в неотапливаемом помещении и была немедленно открыта сразу после того, как ее доставили в теплый цех. В остальных случаях, при условии что..

- не были допущены подобные нарушения;

- поставщик материала является проверенным и надежным;

- сохранена целостность заводской упаковки – наличие влаги в порошке можно исключить. Комковатость материала не является признаком его влажности, а может стать следствием неправильного хранения (слишком длительное хранение, нарушение температурного и/или влажностного режимов в помещении) и некорректного складирования (переполненные коробки, поставленные друг на друга).

3. Для облегчения процесса окрашивания сложных форм и труднодоступных мест порошковыми составами методом электростатического напыления специалисты рекомендуют снизить давление воздуха и напряжение, совершая быстрые колебательные движения пистолета. Не стоит сокращать расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности, это может привести к появлению дефектов, обусловленных обратной ионизацией. Излишне обогащенный факел нередко является причиной перерасхода материала и образования потеков.

Метод электростатического напыления значительно облегчает процесс окрашивания, обеспечивая качественный прокрас труднодоступных участков.

4. В тех случаях, когда окрашенное изделие не будет подвергаться долговременному воздействию прямых либо отраженных солнечных лучей, допустимо применение гибридных и эпоксидных красочных составов. Если окрашенное изделие находится в помещении, но постоянно подвергается УФ-облучению (применение ультрафиолетовых ламп, к примеру), происходит разрушение эпоксидного или гибридного покрытия. Полиэфирные материалы в большинстве случаев устойчивы к воздействию ультрафиолета. Когда мы говорим об атмосферостойкости материала, то, несомненно, подразумеваем целый комплекс факторов – светостойкость, абразивную прочность и т.д., но, в первую очередь, - устойчивость к воздействию прямого солнечного света.

5. Устойчивость цвета полиэфирного покрытия зависит от свойств пленкообразователя, пигментов; под воздействием солнечных лучей цвет покрытия может претерпевать изменения, даже если облучение было незначительным по продолжительности. Однако стоит отметить, что при искажении цвета не происходит разрушения самого покрытия и утраты им первоначального глянца.

Максимально устойчивы к облучению архитектурные полиэфирные краски. Производитель гарантирует их сохранность на протяжении определенного срока службы при соблюдении условий нанесения. Второе место в этом списке занимает группа индустриальных полиэфиров, устойчивых к воздействию солнечного света. Эти материалы являются атмосферостойкими, но для них не определен конкретный срок службы.

6. Для получения качественного покрытия необходимо соблюдать температурно-временной режим полимеризации, рекомендованный изготовителем порошкового материала. Проверить адгезию методом решетчатого надреза в данном случае возможно, но делать это через сутки после отверждения нецелесообразно, так как по истечении следующих суток результат испытаний может измениться. Когда речь идет о показателях температуры, то мы имеем в виду температуру окрашиваемого металла, а не температуру воздуха в камере полимеризации. Толщина окрашиваемого металла нередко влияет на температурные показатели на изделии, в результате чего они могут «припаздывать» по сравнению с температурой воздуха.

7. При использовании порошковых составов целесообразно рассчитывать стоимость покрасочных работ единицы площади, учитывая при этом удельный вес материала. Дешевизна порошковой краски может обернуться ее высокой токсичностью, когда для получения материала применяются тяжелые металлы (свинец, кадмий, шестивалентный хром), триглицидилизоцианурат – в качестве отвердителя (ТГИЦ признан в Европе мутагенным). Нередко экономия на материалах влечет за собой ухудшение физико-механических свойств конечного покрытия, значительно укорачивает срок его эксплуатации.

8. Так называемая сорность покрытия (дефекты в виде выступающих включений) в случае применения порошковых красок может быть обусловлена несколькими причинами:

· наличием загрязнений, остаточной влаги на самой поверхности, которые бывают неразличимы и неосязаемы до напыления краски;

· недостаточной чистотой воздуха подачи; недопустимо присутствие в воздушном потоке капель влаги или масла;

· присутствием пылевой составляющей в воздухе помещения: пыль попадает в электростатическое поле, электризуется и вместе с краской оседает на окрашиваемой поверхности;

· наличием продуктов выделений в камерах полимеризации (к примеру, бензоин – дегазирующая добавка в составе порошковых красок), которые могут стать причиной сорности готового покрытия;

· присутствием пыли на полу производственных помещений, что также может спровоцировать появление дефектов покрытия в виде выступающих включений, если потоком нагретого воздуха пыль будет затягиваться в камеру полимеризации, впоследствии оседая на изделиях.

9. Порошковый состав может забивать сопло пистолета и трубки подачи порошка, если…

- присутствует влага и/или капли масла в воздухе подачи материала;

- превышен износ шлангов подачи порошка;

- давление воздуха в системе питания повышено или недостаточно.

10. Утрата глянца готовым покрытием далеко не всегда свидетельствует о низком качестве материала и может быть вызвана…

- несоблюдением температурно-временного режима полимеризации: чрезмерный глянец служит показателем недоотверждения покрытия, излишняя матовость говорит о значительном пережоге;

- несовместимостью компонентов порошковых составов, применяемых при их изготовлении разными производителями. Иными словами, смешивание аналогичных материалов может привести к уменьшению глянца финишного покрытия.