Технологии применения - Технология изготовления ЛКМ

Лакокрасочные материалы разработаны для окраски фиброцементных плит методом распыления. По согласованию с заказчиком система может быть адаптирована под любой требуемый способ окраски, исходя из имеющегося у потребителя оборудования по покраске: наливом, валками и т.д. Предлагаемая технология окраски фиброцементных плит обеспечивает не только уникальную для данных материалов декоративность и атмосферостойкость, но и высокую производительность процесса производства окрашенного фиброцементного плоского листа для навесного вентилируемого фасада.

Подготовка минеральной плиты для навесных вентилируемых фасадов к покраске.

Лицевая поверхность минеральной ( фиброцементные и асбестоцементные ) плиты должна быть ровной и гладкой без грубых дефектов и высолов, их следует удалить металлической щеткой или грубой шкуркой. Если не удастся устранить их шлифовкой, лист следует отбраковать. Не рекомендуется, для заделки трещин и вмятин на асбестоцементных плитах, использовать шпатлевки. После шлифовки необходимо сжатым воздухом или промышленным пылесосом очистить плиты от пыли, остатков минеральной крошки.

Асбестоцементные плиты не должны быть сырыми. При чрезмерной влажности, панели необходимо просушить, чтобы достичь приемлемого уровня остаточной влажности. Температура фиброцементных и асбестоцементных плит должна соответствовать температуре рабочего помещения.

Разведенный фиксатор флюат наносится валиком или кистью на лицевую сторону минеральной плиты и после 15-20 минут впитывания, листы складируются не менее чем на 24 часа при температуре 18-24 и относительной влажности 50-60%. Следующий этап подготовки плит к окраске – обработка с двух сторон проникающей пропиткой, с последующей сушкой при 50–60 °С в течении 1 часа, либо 12 часов при температуре не ниже 20 °С. Колеровка краски производится за два часа до нанесения, непосредственно перед применением профильтровать (фильтр 200-300 мкм).

Окраска и грунтовка, технология

Температура краски, минеральной плиты и пистолета должна быть одинаковой и соответствовать рабочему помещению – не менее 18 °С, относительная влажность не более 80%. Воздушный пистолет должен быть чистым и сухим. Рекомендуемые параметры окраски: рабочее давление 3–4 атм., размер дюзы (сопла) 1,8–2,2 мм.

Пигментированный акриловый грунт и краска по асбестоцементным листам наносятся поочередно в один слой с межоперационной просушкой, толщиной мокрой пленки 80–120 мкм, только на лицевую сторону панели. Окраска ЛКМ толщиной мокрого слоя более 120 мкм, приведет только к значительному увеличению срока сушки и не улучшит декоративности покрытия. При необходимости после высыхания грунтовки лицевую поверхность листа следует прошлифовать.

Окраска минеральных плит для навесных вентилируемых фасадов может производиться и другими технологиями нанесения, например: RP – уменьшенное давление , HVLP – большой объем, низкое давление или AirMix/AirCoat – комбинирование безвоздушного и воздушного нанесения . Не рекомендуется использование безвоздушного нанесения.

Сушка лакокрасочного покрытия

После грунтовки минеральные панели следует тщательно высушить: после выдерживания 10-20 минут при температуре 18–24 °С, помещают в сушилку при 40-60°С, и относительной влажность 50-80% – от двух до четырех часов. Хорошим критерием готовности минеральной плиты к нанесению финишного покрытия: когда грунт при шлифовании не забивает шкурку.

После окраски заколерованной краской и выдерживания в течении 10-20 минут минеральную плиту помещают в сушилку: 40–60 градусов Цельсия, относительная влажность 50-80%, на три – четыре часа. На практике окончательные данные по времени сушки устанавливаются опытным путем, и зависят от эффективности сушилки. Окончательная полимеризация наступает через пять – семь суток, ранее этого срока навесной вентилируемый фасад монтировать не рекомендуется.

Складирование и транспортировка окрашенных асбестоцементных и фиброцементных плит

После остывания окрашенные минеральные плиты сразу складируют лицом друг к другу через бумажную прокладку, на паллет не более 40 штук. До полной полимеризации не допускается воздействие на окрашенные панели отрицательных температур и высокой влажности. При транспортировке запрещается подвергать паллет дополнительной нагрузке.