Технологии применения - Технология изготовления ЛКМ

Функциональные добавки — это вспомогательные вещества, применяемые для улучшения процессов пленкообразования и нанесения ЛКМ, повышения стабильности и долговечности красок и покрытий, а также для придания им каких-либо специальных свойств. Основные используемые в настоящее время добавки можно разделить по их назначению на следующие группы:

Помимо перечисленнных, для модификации поверхностных свойств Пк используют матирующие агенты, воски, агенты, регулирующие розлив и другие. Для повышения атмосферостойкости применяют УФ-абсорберы и вещества-акцепторы свободных радикалов [61].

Коалесценты, как известно, позволяют снижать температуру пленкообразования водных дисперсий. Этот вопрос подробно обсужден в гл. 2, в том числе на примерах различных коммерческих продуктов. Так как МТП наиболее широко распространенных дисперсий составляет 13–18°С, а нанесение ВД-ЛКМ должно происходить при температуре по крайней мере 5°С, практически во всех рецептурах необходимо использовать добавки, понижающие МТП. Подходящими для этих целей являются растворители, которые в течение времени их испарения пластифицируют полимер.

Кроме снижения МТП, пленкообразующие добавки влияют на время высыхания и твердость покрытия. Использование растворителей с высокой температурой кипения, из-за их высокой пластифицирующей активности может приводить к повышению грязеудержания покрытия. Пленкообразующие добавки также влияют на вязкость и смачиваемость ЛКМ и на устойчивость покрытия к мокрому истиранию.

В практической работе следует помнить, что чаще всего при добавлении коалесцентов дисперсии и краски теряют коллоидную стабильность. При быстром добавлении этих веществ могут образовываться микрогели или произойти полная коагуляция. Это явление (так называемый «шок от действия растворителя») можно предотвратить путем медленного введения коалесцента или предварительного разбавления его водой и/или растворителем, смешиваемым с водой.

Высококипящие смешиваемые с водой растворители, например пропиленгликоль, замедляют испарение воды и поэтому обеспечивают хорошие технологические свойства ЛКМ при их нанесении.

Загустители — специфические реологические добавки, которые применяют для достижения реологических свойств ВД-ЛКМ, оптимальных для их получения, хранения и нанесения. Загущающие системы могут быть как органической, так и неорганической природы [61 — 65]. Соединения, используемые в качестве загустителей, приведены в табл. 16.

Таблица 16

Традиционные загустители. Вязкость краски можно повысить при введении в рецептуру производных целлюлозы или полиакриловых дисперсий, набухающих в щелочи. Для штукатурок и силикатных красок более эффективны ксантановые загустители.

При использовании полисахаридов и полиакриловых загустителей вязкость увеличивается как в результате образования водородных связей между молекулами загустителя, так и в результате гидратации и укладки полимерных цепей в петли и кольца. Общим результатом этого процесса является достижение определенной структурной вязкости состава (псевдопластичности). В этом случае, как правило, повышается седиментационная устойчивость красок и предотвращается стекание и разбрызгивание при нанесении. Однако эффективность выравнивания слоя краски затрудняется в результате изменения вязкости при высоких скоростях сдвига. Это особенно заметно при нанесении ЛКМ кистью: наблюдается плохая растекаемость, тенденция к разбрызгиванию, образуется тонкое покрытие