Технологии применения - Порошковые краски подготовка и технология окрашивания

Технология нанесения порошковых красок не сложна, однако оператору необходимы практические навыки и опыт работы. Полезно перечислить некоторые общие рекомендации.

Первое, самое важное правило: Больше - не значит лучше . Это относится практически ко всем аспектам процесса нанесения покрытия. Примерами могут быть скорость потока порошка, напряжение на распылителе, сила тока, скорость потока воздуха в камере, а также длина шланга.

Основные параметры, за которыми необходимо следить, - это расстояние от распылителя до детали и сила тока на распылителе. Когда распылитель держат на небольшом расстоянии от детали (приблизительно 20-25 см), обычно наблюдается высокая эффективность осаждения порошка.

Как объяснялось ранее в данной главе, при работе с распылителями, основанными на действии коронного разряда, избыточная сила тока распылителя и избыточное напряжение могут осложнить нанесение покрытия в углубленных участках поверхности и привести к появлению обратной ионизации. Если распылительное оборудование не имеет автоматического контроля силы тока и напряжения, хорошим способом замедления образования обратной ионизации может быть размещение распылителя дальше от детали. При ручном распылении не следует наносить краску толстыми слоями за один прием. Вместо этого рекомендуется формировать необходимую толщину покрытия посредством наложения нескольких перекрывающих друг друга слоев порошка.

При нанесении покрытия на углубленные участки рекомендуется использовать различные типы дефлекторов, а не перемещать распылитель ближе к детали в напрасной попытке физически заставить порошок попасть в зоны углубления. Необходимо также обдуманно выбирать тип и положение распылителя, скорость потока воздуха и напряжение на распылителе.

Рекомендуется напряжение при распылении, основанном на коронном разряде, уменьшать, но не до такой степени, чтобы порошок не удерживался на подложке. Не существует установленной формулы для всего многообразия форм обрабатываемых поверхностей. Удовлетворительное решение может быть найдено только методом проб и ошибок.

При проведении окрасочных работ следует минимизировать длину шлангов, по которым транспортируется порошок. Длинные шланги создают высокое сопротивление. Это увеличивает давление, которое требуется для выхода порошка. Высокое давление в эжекторе приводит к более быстрому износу деталей, а также к более высокой скорости движения порошка и более низкой его заряжаемости.