Технологии применения

Технологии применения - Технология изготовления ЛКМ

В настоящее время возрастает спрос на водно-дисперсионные ЛКМ, не содержащие даже небольших количеств растворителя. Это требование может быть удовлетворено при использовании дисперсий с МТП ниже 5°С. К таким продуктам могут относиться как акриловые, так и стиролакриловые сополимеры.

Как было отмечено выше, атмосферостойкость покрытий, содержащих диоксид титана и не содержащих его, различна

Технологии применения - Технологии применения ЛКМ

При окрашивании струйным обливом окрашиваемые изделия обливаются краской из сопел-форсунок.
Установка для окрашивания обливом представляет собой камеру с проемами в торцах для прохода конвейера с окрашиваемыми изделиями. Внутри камеры установлена система трубопроводов, которые имеютя шарнирные форсунки и насос для подачи лакокрасочного материала. Окрашиваемые изделия при проходе через камеру окрашивания пересекают струи краски, вытекающие из форсунок

Технологии применения - Оборудование для покраски

Если на первоначальном покрытии имеются дефекты - пятна, пузырьки либо небольшие выпуклости от загрязнений - необходимо отшлифовать данные участки прежде, чем наносить повторное покрытие. Если первоначальное покрытие оставить неровным, то эти неровности, скорее всего, проявятся и после нанесения второго покрытия.

Важно правильно выбрать зернистость наждачной бумаги. Грубая наждачная бумага быстрее удалит дефект, однако оставит риски, которые могут быть видны после нанесения второго покрытия

Технологии применения - Интерьерные, фасадные, акриловые краски

Знаете ли вы, как правильно выбрать краску? «Конечно, по цвету», - ответит непрофессионал. И это будет глубочайшим и самым распространенным заблуждением. На самом деле давно прошли времена, когда в наших магазинах стояли баночки всего двух типов: с масляной и водоэмульсионной краской. Да и выбор цветов был весьма скуден

Технологии применения - О лакокрасочных материалах

Люминофоросодержащие лакокрасочные материалы широко применяются в различных отраслях хозяйственной деятельности, особенно в тех случаях, когда речь идет об обеспечении безопасности людей. Прогресс в производстве люминофоров очевиден, разработаны и внедрены в производства материалы, чья продолжительность свечения достигает 8-12 часов. Однако исследование свойств люминофоросодержащих ЛКМ с целью повышения их качества по-прежнему остается актуальным. На сегодняшний день важно решить вопрос

- агрегативной и седиментационной стойкости композиций;

- обеспечения химической стойкости дисперсной фазы;

- протекания процессов адсорбционной модификации, не приводящей к ухудшению светотехнических свойств фотосоставов