ЛКМ - О эпоксидных ЛКМ

Основным методом нанесения эпоксидных лакокрасочных материалов является метод пневматического распыления. При окраске стационарно установленного оборудования и конструкций иногда используют окраску кистью. Некоторые эпоксидные лакокрасочные материалы наносят методом безвоздушного распыления или окраски в электрическом ноле высокого напряжения. Эпоксидные лаки, предназначенные для защиты консервной тары, наносят методом наката с помощью валиковых лакировочных машин.

Пневматическим распылением можно наносить практически любые эпоксидные грунтовки, эмали и лаки, выпускаемые промышленностью. Нанесение покрытий этим способом, по сравнению с окраской кистью, позволяет в 4-5 раз увеличить производительность труда и осуществить отделку изделий по I и II классам. Установки пневматического распыления состоят из краскораспылителя, красконагнетательного бака, масловодоотделителя и компрессора. Основным недостатком метода пневматического распыления является большой расход лакокрасочных материалов и тяжелые условия труда вследствие большого количества красочной пыли и паров растворителей, выделяющихся в процессе распыления.

Для улучшения условий труда распыление производят в различного типа окрасочных камерах, с боковым или нижним отсосом.

Более простым методом является окраска поверхности кистью. При использовании этого метода не требуется специальное оборудование и потери лакокрасочного материала минимальные. Однако вследствие невозможности нанесения кистью быстросохнущих или плохо растушевывающихся лакокрасочных материалов, низкой производительности труда и большой трудоемкости процесса применение этого метода нерентабельно. Поэтому он используется только тогда, когда более прогрессивные методы по тем или иным причинам применить невозможно.

За последние годы широкое применение нашел метод безвоздушного распыления, который заключается в том, что лакокрасочный материал под высоким давлением подается к соплу и при выходе из него распыляется за счет превращения потенциальной энергии жидкости в кинетическую.

Наибольшее распространение получил метод безвоздушного распыления нагретого до 70—100°С лакокрасочного материала под давлением 40—60 am. Подогрев распыляемого материала способствует снижению его вяз кости, что позволяет использовать более вязкие материалы. При выходе подогретого лакокрасочного материала из сопла давление падает до атмосферного и происходит мгновенное испарение некоторой части растворителя, что способствует дополнительному дроблению краски. При безвоздушном распылении краски получается мелкодисперсный факел с четкими границами при незначительном туманообразовании. По сравнению с пневматическим распылением этот метод дает возможность сократить удельный расход лакокрасочных материалов (вследствие уменьшения потерь на туманообразование); уменьшить расход растворителя (в результате применения более вязких лакокрасочных материалов); улучшить качество покрытия (устранить пористость, увеличить равномерность по толщине); повысить производительность и оздоровить условия труда, а также сократить длительность цикла окраски (за счет получения требуемой толщины покрытия при меньшем количест ве слоев).

Так, например, в установке УБР-2 предварительно нагретая (в пределах от 45 до 100°С) краска подается к соплу под избыточным давлением до 60 am. При расходе лакокрасочного материала 0,3—0,5 кг/мин получают слой покрытия толщиной 20—35 мм.

Методом безвоздушною распыления можно наносить лакокрасочный материал и без подогрева, при этом в установках поддерживается более высокое рабочей давление (140—250 кгс/см2); в сочетании с соплами специальной конфигурации такие установки обеспечивают мелкодисперсное распыление лакокрасочного материала. Для этой цели используют установки отечественного производства УБРХ, УБРКП, «Факел», а также импортные типа Viza и шведскую марки Есcо Hydric. Работами института «Гипролакокраспокрытие» установлено, что на несение без подогрева эпоксидных лакокрасочных материалов с рабочей вязкостью 20—30 сек следует производить при давлении 120—150 кгс/см2 (установка Viza-1), а материалов с рабочей вязкостью 45— 55 сек и выше — при давлений 200-250 кгс/см2 (установка Ессо Hydric). Применение метода окраски в электрическом поле высокого напряжения для эпоксидных лакокрасочных материалов ограничено наличием в их составе горючих растворителей, имеющих низкую температуру вспышки. В связи с этим нитроэпоксидные и некоторые другие эпоксидные лакокрасочные материалы не могут применяться в установках, не имеющих искропредупредительного устройства (ИПУ).

Качество окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения зависит от физико-механических и электрических свойств лакокрасочного материала и режима окраски.

Для получения покрытий хорошего качества лакокрасочные материалы должны иметь удельное объемное сопротивление 5·106 ом·см и диэлектрическую проницаемость в пределах от 6 до 10.

Большинство исходных лакокрасочных материалов не обладает необходимыми показателями, позволяющими наносить эти материалы методом электроокраски. Поэтому в них вводят специально подобранные растворители, которые наряду с разведением лакокрасочного материала до рабочей вязкости повышают или понижают его удельное сопровтивление и диэлектрическую проницаемость.

В таблице 1 приведены электрические свойства некоторых эпоксидных лакокрасочных материалов и оптимальные режимы распыления в электрическом поле.

Для окраски изделий относительно несложной конфигурации без внутренних полостей и электрически экранированных мест используют передвижные установки отечественного производства для ручной электроокраски и импортные установки, например, венгерскую установку Хаид-спрей фирмы «Комплекс».

Эти установки хорошо себя зарекомендовали при окраске проволочных сеток, решеток, трубчатых конструкций (с диаметром труб до 150 мм).

Большой интерес представляют электропневматические и электрогидравлические распылители, совмещающие высокую производительностъ пневматического или безвоздушного распыления с преимуществами метода электроокраски. При использовании этих установок значительно сокращаются по сравнению с пневматическим распыленнем потери лакокрасочного материала и улучшаются санитарио-гигиенические условия труда (вследствие уменьшении туманообразования). Эти установки более производительны, чем установки для ручной электроокраски; кроме того, ими можно окрашивать изделия более сложной конфигурации.